Conceptos Clave en Gestión de Producción y Operaciones

Área de Producción

El Área de Producción es la actividad empresarial que, mediante la aplicación de procedimientos tecnológicos, elabora productos terminados a partir de la transformación y combinación de factores productivos, con el fin de que sean adquiridos por los consumidores para satisfacer sus necesidades. La función de producción relaciona los recursos o factores utilizados en la producción con el producto total conseguido a través de la aplicación de una determinada tecnología.

Conceptos de Eficiencia y Productividad

Eficiencia

La Eficiencia es la relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados. Se refiere a alcanzar objetivos, a lograr un resultado, pero con los mínimos medios. Una empresa es eficiente cuando optimiza el consumo de los recursos que necesita para su funcionamiento.

Productividad de un Factor

La Productividad de un factor es la relación entre la cantidad producida y la cantidad de factores empleados. Mide el rendimiento de dicho factor en relación con la producción obtenida. En el caso del factor trabajo, es la relación o cociente entre la producción obtenida en un periodo de tiempo y el número de trabajadores o las horas de trabajo empleadas en su obtención. Se obtiene un valor que expresa las unidades de factor gastadas en obtener cada unidad de producto (output) y se estudia su evolución temporal, tratando de obtener valores mayores.

Productividad Global

La Productividad global es la relación o cociente entre la producción obtenida en un periodo de tiempo y el total de factores empleados en su obtención, medidos en unidades monetarias. Se obtiene un valor que expresa el total del coste de los factores gastados en obtener cada unidad de producto (output) y se estudia su evolución temporal, tratando de obtener valores mayores.

Tipos de Costes Empresariales

Costes Fijos

Los Costes fijos son aquellos costes que soporta la empresa y que son independientes del volumen de producción alcanzado en un periodo de tiempo. Son costes constantes y no varían aunque cambie la cantidad producida.

Costes Variables

Los Costes variables son aquellos costes que soporta la empresa y que varían al variar el volumen de producción en un periodo de tiempo (son proporcionales al nivel de producción).

Costes Directos

Los Costes directos son los costes asociados directamente al producto, ya que tienen relación directa con él y se asignan al producto al ser fácilmente medible el número de unidades aplicadas.

Costes Indirectos

Los Costes indirectos son costes que afectan al proceso productivo en general o que son comunes a diversos productos y que no se pueden asignar directamente a un producto, sino que se han de utilizar criterios de asignación.

Punto Muerto (Umbral de Rentabilidad)

El Punto Muerto o Umbral de rentabilidad es el volumen de ventas en unidades físicas que permite cubrir exactamente la totalidad de los costes. Con los ingresos de estas ventas, el resultado de la empresa será cero, ya que los ingresos y los costes coinciden. A partir de dicho volumen o cantidad de producto, la empresa empieza a tener beneficios.

Área de Aprovisionamiento y Gestión de Inventarios

Área de Aprovisionamiento

El Área de Aprovisionamiento es la función de la empresa que se compone de las actividades de seleccionar, comprar y almacenar los materiales necesarios para la actividad empresarial. Si la empresa es industrial, comprará materias primas para la fabricación de productos; si es comercial, comprará productos acabados para comercializarlos. También se encarga de organizar almacenes, ordenando y guardando los productos que haya fabricado o adquirido para vender. La otra actividad es la gestión de inventarios, cuyo objetivo es determinar la cantidad de existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades de la empresa para la producción y la comercialización.

Costes de Inventario

Los Costes de inventario son los costes que soporta la empresa debido a la existencia de almacenes. Además del coste de adquisición y el coste de pedido, la empresa tiene otros costes como el mantenimiento del inventario y las rupturas de stock.

• Coste de adquisición: Es el coste de comprar el producto al proveedor.
• Coste de pedido: Es aquel que se genera por la realización de pedidos o adquisición de nuevas existencias. Con cada lote que se pide, se incurre en costes que se suponen independientes del tamaño del pedido. Estos costes se reducirán o aumentarán a lo largo del año en función del número de pedidos realizados.
• Coste de Mantenimiento: Se refiere a los costes que tiene que soportar la empresa por mantener un determinado nivel de inventario.
• Coste de Ruptura: Se produce cuando una empresa se queda sin existencias. Cuando la ruptura se produce en el almacén de productos terminados, la empresa se enfrenta a la imposibilidad temporal de satisfacer las demandas de sus clientes, lo cual provoca siempre una pérdida de imagen y, en ocasiones, de venta. Si la ruptura se produce en el inventario de materias primas o en productos semiterminados, provoca la detención total del proceso de producción, lo cual da lugar a los costes fijos de inactividad. Las rupturas serán más frecuentes en las empresas con inventarios pequeños y, por tanto, los costes anuales por ruptura son mayores que en las que tengan grandes almacenes.

Just in Time (JIT)

Just in Time (JIT) es un sistema integrado de gestión de la producción y gestión de aprovisionamiento desarrollado en Japón y aplicado posteriormente en EE. UU. Se aplica en las principales empresas industriales a escala mundial. Este sistema se basa en el hecho de que una empresa no fabrica ningún producto hasta que no se necesita, hasta que no haya un pedido o una orden de fabricación. La finalidad es reducir las existencias en inventario. El inventario de JIT es el nivel de existencias mínimo para mantener el funcionamiento de la producción y del aprovisionamiento de la empresa eficazmente, ya que se destinan los mínimos recursos al mantenimiento de inventarios, se reducen los plazos de producción y de entrega a los clientes reaccionando rápidamente ante cambios en la demanda, y se dispone de un sistema integrado de calidad que identifica los problemas operativos.

Fórmulas Relevantes

Fórmulas de Productividad y Costes

• Productividad del trabajo = Producción / Unidades de trabajo (Horas de trabajo, etc.)
• Productividad global = (Valor de la producción total / Coste total de factores empleados) x 100
• Tasa de productividad = [(Productividad año 1 – Productividad año 0) / Productividad año 0] x 100
• Costes totales = Costes Fijos + Costes Variables
• Coste medio = Coste total / Nivel de producción
• Coste medio variable o fijo = Cv o Cf / Nivel de producción
• Coste medio = Coste medio fijo + Coste medio variable
• Punto muerto o Umbral de rentabilidad = Costes fijos / (Precio unitario – coste variable unitario)
• Beneficio = Ingresos totales – Costes totales
• Ingresos = Precio unitario del producto x Número de ventas

Fórmulas de Gestión de Inventarios

• Coste de adquisición = Precio de compra x Demanda = Coste fijo x Demanda
• Coste de pedido = Costes administrativos… x Número de pedidos realizados
• Número de pedidos = Demanda total / Volumen de pedido
• Coste de almacenamiento = Coste de almacenar una unidad x (q/2 + ss)
• Coste de almacenar una unidad = r x Precio de compra del bien almacenado
• Coste total de gestión de inventarios = Coste de Adquisición + Coste de Pedido + Coste de Almacenamiento
• Pedido óptimo (Modelo Wilson) = Raíz cuadrada de [ (2 x Coste unitario de pedido x Demanda anual) / (Coste unitario de mantenimiento x Precio de compra) ]
• Número de pedidos (con pedido óptimo) = Demanda anual / Pedido óptimo
• Cadencia óptima de pedidos = 360 / Número de pedidos
• Punto de pedido = Demanda estimada durante el plazo de aprovisionamiento + Stock de seguridad (ss)

Métodos de Valoración de Inventarios

• PMP (Precio Medio Ponderado): Método de valoración que calcula el coste medio de las existencias después de cada entrada o periódicamente.
• FIFO (First-In, First-Out): Método de valoración donde las primeras unidades que entran en el almacén son las primeras en salir.