14 PUNTOS DEMING
1.- Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios
•Una organización debe definir sus valores, su misión y su visión a largo plazo e invertir en innovación, capacitación e investigación
•Esta responsabilidad recae sobre la gerencia superior
2.- Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician
•La antigua administración predicada por Frederick Taylor se enfoca en satisfacer, en lugar de optimizar.
•Las empresas deben de desarrollar una conciencia de calidad y de nueva actitud de manera que “suficientemente bueno” simplemente no lo es.
•Deben de adoptar un procedimiento impulsado por el cliente.
•Cooperación mutua entre mano de obra y administración.
3.- No depender mas de la inspección masiva
•Los administradores deben comprender el concepto de variación.
•La inspección deberá utilizarse como una herramienta de recolección de información para mejoras, no como un medio de “asegurar” la calidad o de echarle la culpa a los trabajadores.
4.- Terminar con la practica de comprar a los mas bajos precios
•Minimización del costo independientemente de la calidad
•Selección de proveedores por conveniencia.
•Costos ocultos (visitas a proveedores)
•Perdidas de descuentos por volumen
Constante cambio de proveedor.
5.- Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio
•El éxito de los Japoneses es debido a las mejoras continuas.
•Un diseño mejorado proviene de comprender las necesidades del cliente.
•Se consigue una producción mejorada al reducir las causas de variación.
•Uso de métodos estadísticos para identificación de variaciones.
•Tomar acciones correctivas.
6.- Establecer entrenamiento dentro del trabajo ( capacitación)
•Para la mejora continua se requieren de herramientas y conocimientos.
•Japón, los gerentes recién ingresados se quedan 4 a 12 años en línea.
7.- Establecer líderes
•La realiza la administración
Ser guía para ayudar a los empleados a que hagan su trabajo con un menor de esfuerzo
8.- Eliminar el miedo y construir confianza
•Se manifiesta:
•A llamadas de atención.
•A fracasar.
•A lo desconocido.
•A perder el control
•Al cambio.
•De informar:
•Un supervisor que no quería detener la producción, para reparar una pieza desgastada, pues ello hubiera significado no cumplir con su cuota diaria, ocasiono que la maquina fallara y la producción se detuviera 4 días.
9.- Borrar las barreras entre los departamentos
•Ayuda a eliminar las barreras entre departamentos e individuos.
•Sujeción a procedimientos de la administración científica.
10.- Eliminar slogans
•Hágalo bien la primera vez
•Mejore la productividad y la calidad.
•Están dirigidos a las personas equivocadas.
•Estos suponen que todos los problemas de calidad se deben al comportamiento humano.
11.- Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos
•Las evaluaciones de desempeño están ligadas al cumplimiento de cuotas.
•No harán mas de lo que se les pide.
•Perspectivas a corto plazo.
•innovación.
•Investigación.
12.- Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegría en su trabajo.
•Tareas monótonas
•Proporción de materiales, maquinas y herramientas inferiores.
•Trabajos por noche o fin de semana para compensar los despidos.
•Deming menciona que la barrera mas grande es la evaluación de desempeño, por que destruye el trabajo en equipo.
13.- Instituir un programa vigoroso de educación y automejora
•Se refiere a la educación amplia y continuada para desarrollo personal.
•Para asegurar el éxito a largo plazo las organizaciones deben de invertir en su personal en todos niveles.
14.- Poner a todos en la compañia a trabajar para llevar a cabo la transformación
•Generar un cambio cultural en las empresas que particularmente tienen prácticas tradicionales de la administración.
Filosofía de la administración de la calidad
•W. Edwards Deming.
•Joseph M. Juran.
•Philip B. Crosby.
•V. Feigembaum.
Kaoru Ishikawa
PHVA
PLANEAR: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir los resultados de acuerdo
con los requisitos del cliente y las políticas de la empresa.
HACER: implementar los procesos
VERIFICAR: realizar el seguimiento y medición de los procesos respecto a políticas, objetivos
y requisitos del producto e informar el resultado.
ACTUAR: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño.
Deming
•1920 – 1930 Western Electric
•La importancia de la gerencia superior
•La asociación cliente-proveedor
•KAISEN Mejora continua
•JUSE, en 1951 establecíó el premio Deming.
•Reconocido en EU 1980
•NBC difundíó un programa titulado “si Japón puede por que nosotros no”.
•Su meta era cambiar la perspectiva total de la administración.
•Fallece en 1993 a los 93 años.
•“Probablemente ni siquiera se acordaran de mi”
•“Bueno, quizás como aquel quien toda su vida trato de evitar que EU se suicidara”
•Jamás definíó con precisión la calidad
•Su filosofía se enfoca en descubrir mejoras de calidad
•En reducir la incertidumbre
•Reducir la variabilidad en el diseño y proceso.
•Variabilidad = principal culpable de la mala calidad
Variación
•Quincunx
•Una distribución normal tiene forma de campana
Causas comunes de variación
•Aparecen de manera aleatoria
•80 a 90%
•Desgaste de herramientas
•Vibraciones causan desajuste de las maquinas
•Fluctuaciones eléctricas causan variaciones en la potencia
•Mala colocación uniforme de las piezas
•Aspectos físicos y emocionales
•Instrumentos descalibrados.
Un sistema gobernado por causas comunes se conoce como sistema estableCausas especiales de variación
•10 al 20%
•Causas asignables.
•Se originan en fuentes externas no inherentes al proceso.
•Ejemplos:
•Lotes de material defectuoso de un proveedor.
•Operador mal capacitado.
•Excesivo desgaste de herramientas.
•Mala calibración de instrumentos de medición.
Organigramashorizontales
•Se observan las causas de los problemas
•Optimizar el sistema
Errores fundamentales al intentar mejorar un proceso
•Tratar como causa especial cualquier falla, queja, error, ruptura, accidente o carencia, cuando de hecho esta se deba a causas comunes.
•Atribuir a causas comunes cualquier falla, queja, error, ruptura, accidente o carencia, cuando de hecho se debe a una causa especial.
Teoría de reacción en cadena
Poder competitivo a largo plazo
7 ENFERMEDADES FATALES QUE OPONEN LA Búsqueda DE LA CALIDAD..
1.- Falta de constancia en los propósitos
2.- Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos.
3.- Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de resultados.
4.- Movilidad de los ejecutivos.
5.- Gerencia de la compañia basándose solamente en las cifras visibles.
6.- Costos médicos excesivos.
7.- Costo excesivo de garantías.
PREMIO DEMING
•Se intituyó en 1951.
•Uníón JapaneseScientists and engineers (JUSE).
•Lista de verificación de 10 categorías con sus puntos de verificación.