1STOCK: cantidad de materiales o productos almacenados en espera de ser utilizados o vendidos.
Necesidades de stock = aprovisionamiento: materiales disponibles para incorporarse al proceso de fabricación cuando sean necesarios. Distribución: el ritmo al que se producen los bienes en la empresa y el ritmo de la demanda de estos bienes son diferentes. Mecanismo regulador.
Otros motivos que justifican la existencia del stock:
Necesidades de stock = aprovisionamiento: materiales disponibles para incorporarse al proceso de fabricación cuando sean necesarios. Distribución: el ritmo al que se producen los bienes en la empresa y el ritmo de la demanda de estos bienes son diferentes. Mecanismo regulador.
Otros motivos que justifican la existencia del stock:
• Descuentos por realizar pedidos más grandes.
• Disminución de costes en los productos.
• Evitar posibles retrasos en los suministros.
• Oscilaciones en la demanda.
– El stock debe tratar de reducir los costes de tener los productos y, a la vez, evitar roturas. Por esta razón, hay que analizar bien:
o Nivel de stock de cada referencia.
– El stock debe tratar de reducir los costes de tener los productos y, a la vez, evitar roturas. Por esta razón, hay que analizar bien:
o Nivel de stock de cada referencia.
o Cuándo realizar pedidos.
o Cantidad solicitada en cada pedido.
1.1Nivel de stock y nivel de servicio al cliente:
Nivel de servicio: capacidad que tiene un establecimiento para atender la demanda de los clientes en el momento que solicitan los productos.
NIVEL DE SERVICIO ALTO = MÁS PRODUCTOS ALMACENADOS = COSTES DE ALMACENAMIENTO ELEVADOS
2- TIPOS DE STOCKS:
SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL:
PRODUCTO TERMINADO | Stock del producto final destinado a la venta.
MATERIAL DE ACONDICIONAMIENTO | Stock de envases, embalajes, elementos de protección, etc.
MATERIAS PRIMAS | Materiales que se someterán a un proceso de transformación para realizar el producto final.
MATERIALES EN CURSO | Materiales usados en el proceso de fabricación.
COMPONENTES | Productos acabados que se incorporan al proceso de fabricación de otro producto.
SUBPRODUCTOS | Residuos o desechos originados en la fabricación de un producto.
1.1Nivel de stock y nivel de servicio al cliente:
Nivel de servicio: capacidad que tiene un establecimiento para atender la demanda de los clientes en el momento que solicitan los productos.
NIVEL DE SERVICIO ALTO = MÁS PRODUCTOS ALMACENADOS = COSTES DE ALMACENAMIENTO ELEVADOS
2- TIPOS DE STOCKS:
SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL:
PRODUCTO TERMINADO | Stock del producto final destinado a la venta.
MATERIAL DE ACONDICIONAMIENTO | Stock de envases, embalajes, elementos de protección, etc.
MATERIAS PRIMAS | Materiales que se someterán a un proceso de transformación para realizar el producto final.
MATERIALES EN CURSO | Materiales usados en el proceso de fabricación.
COMPONENTES | Productos acabados que se incorporan al proceso de fabricación de otro producto.
SUBPRODUCTOS | Residuos o desechos originados en la fabricación de un producto.
SEGÚN LA FUNCIÓN DEL STOCK
STOCK DE TRÁNSITO | Stock en camino entre unos almacenes y otros.
STOCK NORMAL O DE CICLO | Stock necesario para atender la demanda habitual de la empresa.
STOCK DE ANTICIPACIÓN | Se almacena ante un incremento esperado de la demanda.
STOCK DE ESPECULACIÓN | Se almacena ante incrementos esperados en los precios.
STOCK DE SEGURIDAD | Se mantienen más stocks de los utilizados habitualmente. Pretende evitar las roturas de stocks.
STOCK DE RECUPERACIÓN | Artículos usados que pueden volver a utilizarse (en su totalidad o componentes).
STOCK ESTACIONAL | Para afrontar aumentos esperados de la demanda (demanda estacional).
STOCK INÚTIL O STOCK MUERTO | Formado por productos obsoletos.
3-COSTES DE LOS STOCKS:
Podemos clasificarlos en:
STOCK DE TRÁNSITO | Stock en camino entre unos almacenes y otros.
STOCK NORMAL O DE CICLO | Stock necesario para atender la demanda habitual de la empresa.
STOCK DE ANTICIPACIÓN | Se almacena ante un incremento esperado de la demanda.
STOCK DE ESPECULACIÓN | Se almacena ante incrementos esperados en los precios.
STOCK DE SEGURIDAD | Se mantienen más stocks de los utilizados habitualmente. Pretende evitar las roturas de stocks.
STOCK DE RECUPERACIÓN | Artículos usados que pueden volver a utilizarse (en su totalidad o componentes).
STOCK ESTACIONAL | Para afrontar aumentos esperados de la demanda (demanda estacional).
STOCK INÚTIL O STOCK MUERTO | Formado por productos obsoletos.
3-COSTES DE LOS STOCKS:
Podemos clasificarlos en:
a)Costes de compra: derivados de la adquisición de la mercancía. Forman parte de estos costes el coste de emisión de los pedidos y el coste de adquisición.
b)(Coste de emisión de los pedidos) 🡪 se origina al solicitar la mercancía al proveedor. Incluye material de oficina, gastos de envío, gastos del personal que efectúa el envío, etc.
c)Coste de adquisición 🡪 importe pagado por la mercancía. Incluye los gastos abonados por el comprador hasta que la mercancía se encuentra en el almacén (transporte, seguros, embalajes, etc.) menos los descuentos.
3.1Costes de almacenamiento: son los derivados del mantenimiento y conservación de la mercancía en el almacén. Varían en función de que el almacén sea en propiedad o de alquiler.
Formados por los siguientes componentes:
• Amortizaciones
• Alquileres
• Costes de personal
• Financiación
Coste de posesión del stock
3.Costes de rotura de stocks: se originan cuando no quedan existencias de un determinado producto en el almacén.
Los efectos que puede ocasionar la rotura de stocks son:
• Pérdida de la venta inmediata
• Deterioro de la imagen de la empresa
• Pérdida del cliente a favor de la competencia
4. SISTEMAS DE REAPROVISIONAMIENTO:
El sistema de reaprovisionamiento trata de determinar el momento de realizar un pedido y la cantidad que se debe solicitar para que se produzcan los menores costes posibles para la empresa.
El sistema de reaprovisionamiento trata de determinar el momento de realizar un pedido y la cantidad que se debe solicitar para que se produzcan los menores costes posibles para la empresa.
Los sistemas de reposición simple:
• Regla del uno por uno
• Sistema de doble cesta
Sistemas de reposición a nivel
Sistema de revisión continua (Modelo de Wilson)
Sistema de revisión continua (Modelo de Wilson)
Se fija la cantidad (Volumen Óptimo de Pedido) que se solicita en cada pedido de un producto a lo largo de cada año. El momento de realizar el pedido es aquel en el que el stock de almacén alcanza un determinado nivel de existencias (Punto de pedido).
El Volumen Óptimo de Pedido (VOP) o lote económico se obtiene calculando aquel que hace mínimos los costes logísticos derivados de efectuar los pedidos y almacenar la mercancía.
El punto de pedido es el stock que permitirá cubrir la demanda mientras llega el pedido solicitado a los proveedores. Se calcula teniendo en cuenta el plazo de envío de los proveedores y el stock de seguridad fijado por la empresa.
El Volumen Óptimo de Pedido (VOP) o lote económico se obtiene calculando aquel que hace mínimos los costes logísticos derivados de efectuar los pedidos y almacenar la mercancía.
El punto de pedido es el stock que permitirá cubrir la demanda mientras llega el pedido solicitado a los proveedores. Se calcula teniendo en cuenta el plazo de envío de los proveedores y el stock de seguridad fijado por la empresa.