1. La Importancia de los Stocks

Un Stock es la cantidad de productos que se encuentra almacenada a la espera de ser utilizada, consumida o vendida.

La gestión de stocks trata de garantizar que los costes derivados de poseer la mercancía sean los mínimos y que el servicio al cliente esté garantizado, evitándose situaciones de rotura de stocks.

La empresa debe conocer la cantidad de productos existentes en almacén de cada referencia, el momento de realizar los pedidos para reponer la mercancía y qué cantidades debe solicitar. La cantidad de stock de productos almacenados está relacionada con el nivel de servicio que se espera ofrecer a los clientes.

Razones que justifican la existencia de stocks:

• Diferente ritmo entre la oferta y la demanda: El ritmo al que se producen los bienes (oferta) no es el mismo que el de los clientes al solicitar la mercancía (demanda). El stock actúa como un mecanismo regulador, ya que la oferta es más o menos constante y la demanda presenta mayores oscilaciones.
• Descuentos: Las empresas obtienen descuentos (rappels) al realizar pedidos más grandes o al pagar antes de la fecha establecida o al contado. Comprar por encima de las necesidades actuales permite conseguir un mejor precio y tener el producto disponible en los almacenes.
• Previsión de subida de precios: Si se espera que suban los precios del producto, es conveniente acumular stock comprando a buen precio, disminuyendo así el coste del producto para luego vender a un precio superior y obtener un mayor margen de beneficio.
• Prevención de falta de mercancía: Para cubrirse de posibles retrasos en los suministros de los proveedores, es conveniente tener siempre un stock de seguridad.
• Oscilaciones en la demanda: Para prevenir posibles oscilaciones en la demanda de los productos, especialmente si son estacionales o temporales, es necesario contar con un stock suficiente.

2. Tipos de Stocks

2.1. Por Tipo de Material

• Stock de productos terminados: Stock del producto final destinado a la venta.
• Stock de material de acondicionamiento: Stock de envases, embalajes, elementos de protección, etc.
• Stock de materias primas: Materiales que se someterán a un proceso de transformación para realizar el producto final.
• Stock de materiales en curso: Materiales utilizados durante el proceso de fabricación.
• Stock de componentes: Productos acabados que se incorporan al proceso de fabricación de otro producto.
• Stock de subproductos: Residuos o desechos originados en la fabricación de un producto.

2.2. Por Función del Stock

• Stock de tránsito: Se encuentra en camino entre unos almacenes y otros, permaneciendo la mercancía en él el tiempo mínimo e imprescindible.
• Stock normal o de ciclo: Stock necesario para atender la demanda habitual de la empresa.
• Stock de anticipación: Se almacena ante un incremento esperado de la demanda.
• Stock de especulación: Se almacena ante un incremento esperado en los precios.
• Stock de seguridad: Se mantiene por encima del utilizado como prevención por si aumenta la demanda, si hay retrasos en la producción o en el suministro de los proveedores, para evitar roturas de stocks.
• Stock de recuperación: Formado por artículos usados que pueden volver a utilizarse o algunos de sus componentes.
• Stock estacional: Se realiza para un aumento esperado de las ventas en períodos de tiempo específicos.
• Stock muerto: Formado por productos obsoletos que ya no cumplen ninguna función. La empresa debe darles salida de la mejor forma posible.

3. Los Costes de los Stocks

3.1. Costes de Compra

Costes derivados de la adquisición de la mercancía. Se componen del coste de emisión de los pedidos y del coste de adquisición.

Coste de Emisión de los Pedidos (Cuep)

Se origina al solicitar la mercancía al proveedor. Incluye el material de oficina, gastos de envío, gastos del personal que efectúa el pedido, etc.

Fórmula:

Cuep = Coste anual de emisión de los pedidos / Número de pedidos al año

Coste de Adquisición de la Mercancía (Cuad)

Es el importe pagado por la mercancía. Incluye los gastos abonados por el comprador hasta que la mercancía se encuentra en el almacén (transporte, seguros, embalajes…), menos los descuentos.

Fórmula:

Cuad = Coste total de adquisición / Número de unidades adquiridas

3.2. Costes de Almacenamiento (Cual)

Costes derivados del mantenimiento y conservación de la mercancía en el almacén. Varían según si el almacén es en propiedad o arrendado. Sus componentes son: financiación y amortización (en propiedad) o coste del alquiler (arrendamiento), coste de posesión del stock, costes de personal, y costes indirectos (seguros, suministros, etc.).

Fórmula:

Cual = Coste total de almacenamiento / Número de productos almacenados al año

3.3. Costes de Rotura de Stocks

Se originan cuando no quedan existencias de un producto en el almacén. Son difíciles de valorar, pero pueden generar efectos negativos para la empresa (pérdida de ventas, deterioro de la imagen de la empresa, etc.).

4. Sistemas de Reaprovisionamiento

El sistema de reaprovisionamiento de la empresa determina el momento de realizar un pedido y la cantidad que se debe solicitar para que se produzcan los menores costes posibles para la empresa. Existen los sistemas de reposición simple y los sistemas de revisión continua.

4.1. Sistemas de Reposición Simple

Son los más sencillos. Destacan tres:

• Regla del uno por uno: La venta de una unidad de producto supone la reposición de esa unidad.
• Sistema de doble cesta: Se pide todo un contenedor de producto cuando uno de los dos existentes se queda sin existencias.
• Sistemas de reposición a nivel: Se reaprovisiona periódicamente con la cantidad que falta hasta alcanzar un determinado nivel de stock fijado con anterioridad.

4.2. Sistemas de Revisión Continua

Tienen en cuenta la previsión de la demanda y se comportan de un modo constante. Establecen que el momento de realizar un pedido es aquel en el que el stock del almacén alcanza un determinado número de existencias que se denomina punto de pedido.

El punto de pedido es el stock que permitirá cubrir la demanda mientras llega el pedido solicitado a los proveedores.

Para que este sistema de revisión continua proporcione una solución óptima desde el punto de vista de los costes logísticos, la demanda anual de los productos y el precio tienen que ser constantes.

5. El Período Medio de Maduración (PMM)

El Período Medio de Maduración (PMM) es el tiempo que se tarda en recuperar cada unidad monetaria invertida en existencias mediante el cobro a los clientes. Se calcula sumando los plazos medios de almacenamiento de las mercancías y los plazos medios de cobro a los clientes.

Fórmulas de Cálculo del PMM

1. Costes:

   EiM + C = EfM + CV

2. Saldos Medios:

   SMM = (Ei + Ef) / 2 (Saldo Medio de Materias Primas)
   SMC = (Si + Sf) / 2 (Saldo Medio de Clientes)
   SMP = (Si + Sf) / 2 (Saldo Medio de Proveedores)

3. Ventas:

   V = CV + MB

4. Rotaciones:

   RM = CV / SMM (Rotación de Materias Primas)
   RC = V / SMC (Rotación de Clientes)
   RP = C / SMP (Rotación de Proveedores)

5. Plazos (días):

   PMA = 360 / RM (Plazo Medio de Almacenamiento)
   PMCC = 360 / RC (Plazo Medio de Cobro a Clientes)
   PMPP = 360 / RP (Plazo Medio de Pago a Proveedores)

6. Períodos:

   PMM = PMA + PMCC
   PMMC (Período Medio de Maduración Contable) = PMM – PMPP

   O directamente: PMMC = PMA + PMCC – PMPP

6. Tipos de Demanda

Demanda regular: Es aquella que se presenta de forma estable en el tiempo. A su vez puede ser ascendente, constante o descendente.

Demanda estacional: Es aquella que se presenta en uno o algunos momentos específicos del año.

Demanda irregular: Es aquella que no tiene un patrón que se repita, sino que fluctúa sin una norma aparente.