Costos Estándar

Estandarización

Normalización y fijación de las características y composición de los productos.

Costos Estándar

Sistema de predeterminación de las cantidades de operación de la planta industrial que se calcula de manera científica y que indica lo que debe gastar en un artículo terminado, considerando la capacidad normal o práctica de la empresa.

Relación de los Costos Estándar con la Eficiencia

Están íntimamente relacionados con las eficiencias. Esta última le indica la predisposición de hacer el mejor uso de los recursos con los que se cuentan en el proceso de alcanzar metas u objetivos.

Control de Calidad

Es un sistema continuo de retroalimentación necesario para la toma de decisiones a fin de garantizar que el producto gozará de la calidad óptima.

Calidad

Implica la satisfacción real de la necesidad por parte de un consumidor.

Tipos de Estándares

Estándares Teóricos

Son metas por alcanzar porque reflejan la eficiencia máxima de trabajo de la planta industrial. Bajo este enfoque, la empresa está suponiendo que elaborará a su máxima velocidad, sin permitirse interrupciones de ningún tipo.

Estándares Prácticos

Son más realistas que el teórico, toman en cuenta las interrupciones en el proceso, pero ocasionado por condiciones propias del trabajo industrial; el cual de inmediato nos hace referirnos a que no se considera que una demanda mínima del producto elaborado puede originar que la planta productiva se detenga por completo.

Estándares Normales

Son estudios que se hacen tomando en cuenta estadísticas de años anteriores, porque el estándar normal es una medida más eficaz, puesto que por medio de técnicas matemáticas y estadísticas se calcula un volumen intermedio.

Objetivos de los Costos Estándar

1. Que los interesados cuenten con la información lo más oportunamente posible, pero basado en condiciones reales y tomando referencias objetivas de las circunstancias de la producción.
2. Servir como medida del grado de planeación de la empresa.
3. Utilizar procedimientos técnicos para conocer las características del proceso de producción.
4. Facilita la preparación de los presupuestos de operación financiero y de inversiones permanentes.
5. El costo estándar es la medida de lo realizado.

Ventajas del Costo Estándar

1. Puede ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión.
2. Cuando las normas son realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden estimular a los trabajadores de manera más eficiente.
3. Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de costos o concentrando la atención en las áreas sin control.
4. Son útiles para la gerencia en el desarrollo de sus planes.
5. Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de producción se agregan de acuerdo con los elementos de los costos fijos y variables.
6. Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.

Limitaciones de los Costos Estándar

1. El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares, no pueden calcularse de manera oportuna.
2. Con frecuencia las normas tienden a adquirir rigidez a un periodo relativamente corto.
3. Mientras que las condiciones de fabricación cambian constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos poco frecuentes.
4. Cuando las normas se revisan frecuentemente su efectividad para evaluar las actualizaciones se debilita.
5. Por otra parte, si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una medición a evaluar inapropiada o poco realista.
6. Otra limitación es la inflación que obliga a cambiar constantemente los estándares base.
7. Aislar los elementos controlables y los no controlables de las desviaciones es una tarea sumamente difícil.

Estandarización de los Materiales Directos

Se calcula a partir de las cantidades a utilizar y del precio de las materias primas, se utiliza estándar de cantidad y precio.

Estandarización de la Mano de Obra Directa

Se calcula en cantidad y precio y se utilizan estándar de cantidad y precio.

Estandarización de los Costos Indirectos de Producción

Es el más difícil y complicado, hay que dividir los costos fijos y variables, tomando en cuenta las unidades u horas de trabajo. Se deben atender 3 condiciones: la capacidad de producción, el presupuesto de costos indirectos y la acta específica de costos indirectos.

Estándar de Cantidad

Es la fijación de materiales a utilizar, estarán determinados por los estudios técnicos, así como la determinación de pérdida normal y anormal de producción.

Estándar en el Precio

El departamento de compras juega un papel importante porque es el que está en contacto directo con el movimiento de los precios de materiales del mercado.

Desviaciones

Son las diferencias en el costo real y el costo estándar.

Desviación en Precio de Materiales

Es la diferencia entre el precio pagado y el precio estándar.

Desviación en Cantidad de Materiales

Es la diferencia entre las cantidades reales aplicadas a la producción y las establecidas en el estándar.

Desviación Mano de Obra

Se calcula a partir del precio y de la cantidad.

Desviación en el Precio de Mano de Obra

Es la diferencia entre el importe de la cuota hora-hombre realmente pagada y el previsto en el estándar.

Desviación en Cantidad de Mano de Obra Directa

Es la diferencia entre las horas trabajadas y estandarizadas según la producción realizada.

Cálculo de Costos Indirectos de Producción

Existen 2 métodos:

• De dos desviaciones: La desviación neta de los costos indirectos de producción, es decir, la diferencia entre cargos fabriles aplicados a la producción y los cargos indirectos reales.
• De tres desviaciones: Se analiza los costos indirectos de producción, se aplica a la producción de la misma manera, la tasa estándar de costos indirectos de producción multiplicada por el número de horas estándar.

Desviación en Costo Indirecto de Producción

Es el cálculo a partir del precio del costo indirecto de producción y la cantidad de las mismas.

Método A o Parcial

En este los costos históricos tienen mucha importancia debido a que en este caso las desviaciones están antes del final de todos los cálculos.

Método B o Completo

En estos los costos históricos ya no tienen importancia, las desviaciones se calculan antes de la producción se lleve a cabo, lo cual hace que las cuentas relacionadas con el costo de producción estén valuadas a costo estándar.

Método C o Mixto

Es la combinación de los dos métodos A y B, pero en la práctica no se usa debido a que no es muy práctica su implementación.

Resultados Esperados con el Uso de los Costos Estándar

Resultados más reales, con lo cual se minimizan los errores y con ellos pérdidas monetarias.

Diferencias entre los Costos Estándar y Estimados

• Costo estándar: Está estandarizado y utiliza un método científico lo cual indica lo que tiene que costar un artículo terminado considerando la capacidad normal de la empresa.
• Costo estimado: Representan una aproximación a la realidad, debido a que su cálculo es de forma poco ortodoxa.