Objetivos de la programación agregada:
- Satisfacer la demanda ajustando los ritmos de producción.
- Usar la capacidad de forma eficaz.
- Satisfacer los programas de inventario.
- Minimizar costos (mano de obra, inventario, planta y equipo, subcontratación).
Estrategias de la programación agregada
A) Estrategias de capacidad
(No cambian la demanda, tratan de absorber las fluctuaciones)
- Aumentar el inventario en demanda baja para afrontar futuras altas demandas.
- Se contrata o se despide plantilla temporalmente para igualar tasas de producción.
- Cuando la demanda es alta se aumentan las horas de trabajo; en baja demanda se programan vacaciones o tiempos ociosos.
- Se subcontrata en periodos de máxima demanda.
- En necesidades de mano de obra poco cualificada se utilizan trabajadores a tiempo parcial.
B) Estrategias de demanda
- Cuando baja la demanda, aumentarla mediante publicidad, promociones, comerciales.
- Retener pedidos durante periodos de alta demanda.
- Combinar productos y servicios con ciclos de demanda complementarios.
¿Qué establece el PMP (Programa Maestro de Producción)?
Proceso de desagregación que convierte las cantidades del plan agregado en unidades de productos por semana, cubriendo las necesidades del plan agregado, evitando los retrasos y realizándolo con el menor coste.
Objetivos del MRP (Planificación de Requisitos de Materiales)
- Conseguir materiales en el lugar y momento adecuado partiendo del PMP.
- Mantener un nivel bajo de inventario, asegurar la disponibilidad de materiales y componentes.
- Reaccionar ante imprevistos.
Planificación de la capacidad CRP (Planificación de Requisitos de Capacidad)
Determina los recursos de capacidad de los que se dispone (normalmente semana a semana) para hacer frente al plan de materiales. La comparación de capacidades de CRP con las necesidades de MRP establecerá sobrecargas o subcargas y medidas correctoras modificando el MRP en caso necesario.
MRP de bucle cerrado
- Previsión y pedidos.
- Planificación de producción agregada.
- Disponibilidad de recursos.
- Programa maestro de producción.
- Planificación de requisitos de material.
- Planificación de requisitos de capacidad.
- ¿Realista? Si.
- Programas del comercio y de la planta, no.
- Modificar CRP, MRP.
MRPII (Planificación de Recursos de Manufactura)
- Planificar y gestionar los recursos de la empresa manufacturera.
- Participa en la planificación estratégica, cálculo de costos y desarrollo de estados financieros.
- Planificación y realimentación en bucle cerrado.
Los sistemas MRPII, gracias a la informatización, enlazan clientes y proveedores incluyendo pedidos, aprovisionamientos y otras relaciones. Estos sistemas de informatización se denominan planificación de recursos de empresa (ERP).
Programación Detallada
- Carga de los centros de trabajo: Asigna los pedidos a los centros de trabajo indicando las operaciones a realizar en cada uno.
- Secuenciación: Se priorizan los pedidos en función de su fecha de entrega utilizando la menor cantidad de inventarios y recursos.
- Programación detallada: Determina el comienzo y el fin de las actividades de cada centro y de las operaciones para cada pedido.
Reglas de Priorización
A) El primer trabajo en llegar al centro se procesa primero.
B) Los trabajos con tiempos de procesamiento más cortos se realizan y terminan primero.
C) Se elige primero el trabajo cuya fecha de entrega sea anterior.
D) Los trabajos con tiempos de procesamiento más largos suelen ser muy importantes y se eligen primero.
Tipos de Programación
Hay dos tipos diferenciados, aunque se suele usar una mezcla de ambas:
- Programación hacia delante: Se inicia en cuanto se conoce el pedido entregándose lo antes posible. Se diseña para elaborar un programa que pueda cumplirse aún no entregándose en fechas, suele provocar un aumento del inventario de trabajos en curso.
- Programación hacia atrás: Se inicia a partir de la fecha de entrega programando todas las etapas de trabajo en orden inverso empezando desde la última, restando el tiempo de entrega de cada artículo se obtiene la fecha de inicio. La falta de recursos puede dificultar el cumplimiento del programa.
Acrónimos Clave
PMP (Programa Maestro de Producción), MRP (Plan de Requerimiento de Materiales), CRP (Planificación de Necesidades de Capacidad), ERP (Planificación de Recursos de Empresa)