El Sistema de Producción Intermitente
La producción por pedido es la base del sistema de producción intermitente. Ciertas industrias, como las mueblerías, las puertas y las estufas industriales, pueden fabricar productos estandarizados durante los periodos de baja demanda y almacenarlos durante algún tiempo, en espera de pedidos.
Características principales
- Bajo volumen de producción por producto.
- Gran diversidad de los productos por fabricar.
- Reagrupamiento de máquinas similares por taller.
- Alto grado de especialización de la mano de obra.
- Desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes talleres, máquinas o empleados.
- Baja tasa de utilización de ciertas máquinas.
- Flexibilidad de la producción.
- Falta frecuente de materias primas.
- Posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante los periodos de baja demanda.
Al final de cada periodo o jornada de trabajo, se registra en la gráfica de Gantt el avance de los trabajos para cada máquina, empleado, taller o pedido. Estos trabajos se comparan con las previsiones.
Gestión de Tiempos y Prioridades
Esta etapa consiste en acelerar los trabajos que se encuentran atrasados respecto de la fecha de terminación establecida o debido a que el cliente desea obtener su pedido antes de la fecha convenida. En los dos casos debe modificarse el calendario de los trabajos o recurrirse a la contratación de tiempo suplementario.
Técnicas de distribución
El establecimiento de una regla de prioridad constituye un método simple para responder a la programación, pero no garantiza en forma alguna la secuencia óptima. Las técnicas de optimización constituyen un enfoque más completo. En la mayoría de las empresas pequeñas y medianas se utilizan las reglas de prioridad, debido a que son sencillas y fáciles de aplicar.
Regla de Johnson
Este método se aplica cuando dos pedidos deben ser ejecutados en dos máquinas consecutivas. Las condiciones de aplicación son que una máquina sea utilizada para un solo pedido o un solo producto a la vez, y que el orden de las operaciones no pueda ser cambiado.
Etapas de Planificación
- Análisis de cada operación.
- Estudio de la interdependencia de las operaciones.
- Confección de la red de operaciones.
- Evaluación de los recursos materiales, humanos y financieros necesarios para cada operación.
- Determinación de las operaciones cuyas fechas de realización son críticas, es decir, para las cuales no es posible retardo alguno si se quiere entregar el producto dentro de los plazos establecidos.
Ruta Crítica (RC)
Este método está constituido por una serie de actividades cuyas sumas de tiempos promedio de realización corresponden a la duración total del programa. Esta ruta se denomina “crítica” porque sus actividades no incluyen margen alguno. Por tanto, deben controlarse estrechamente, puesto que toda demora retardaría el final previsto dentro del programa.
Planificación de los Recursos
Para cada actividad se requiere el empleo de uno o varios recursos humanos, materiales o financieros. Después de la elaboración del calendario, deben determinarse estos recursos:
- a) Recursos humanos: Debe evaluarse el número de personas implicadas en cada actividad y, posteriormente, establecerse el número total de personas necesarias por día o por periodo para el conjunto de actividades. En ciertos casos, las variaciones del número de personas por periodo son muy importantes. El responsable de los trabajos se verá obligado, como consecuencia de políticas administrativas, a controlar la utilización del personal.
- b) Recursos materiales: Es necesario prever para cada actividad las materias primas, las herramientas y los equipos, y evaluar sus costos. Los planes y los presupuestos proporcionarán la información necesaria para estos cálculos.
- c) Recursos financieros: El análisis de los costos del programa se hace casi paralelamente a la elaboración del calendario. Se estudia la forma en que la mano de obra, el plazo de terminación, el aumento o la disminución de personal y el recurso al tiempo suplementario repercuten en los costos.