Técnicas de análisis del proceso de producción

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1. ¿Cuáles son los objetivos del Análisis técnico-operativo de un proyecto?

R: / Los objetivos son los Siguientes:

-Verificar la posibilidad técnica de la Fabricación del producto que se pretende.

-Analizar y determinar el tamaño, la Localización, los equipos, las instalaciones y la organización óptimos Requeridos para realizar la producción.

2. ¿Por qué la creatividad y la Innovación es importante para el estudio técnico?

R: /  Porque para el diseño de la manufactura se Necesita de un verdadero ingeniero, es decir una persona ingeniosa que sea Capaz de resolver cualquier problema. La creatividad es necesaria cuando se va A  determinar y optimizar: la capacidad De producción que tendrá la planta, el número de turnos a trabajar, el grado de Automatización de la tecnología, el número de obreros, la capacidad de los Equipos, la distribución de las áreas de la planta, etc., todo esto sujeto a un Presupuesto limitado.

3. ¿Cuáles son las partes que Conforman el estudio técnico?

R: / Son las siguientes:

-Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto.

-Análisis y determinación del tamaño óptimo del Proyecto.

-Análisis de la disponibilidad y el costo de los Suministros e insumos.

-Identificación y descripción del proceso.

-Determinación de la organización humana y Jurídica que se requiere para la correcta operación del proyecto.

4. ¿Qué determina el estudio Técnico?

R: / Determina toda la estructura De la empresa, tanto física como administrativa, y cuando se habla de Administración, también se habla de la administración en su sentido más amplio, Esto es, administración de inventarios, de sistemas productivos, de finanzas, etc.

5. ¿Por qué es importante para el Estudio técnico hacer un buen estudio de mercado?

R: / Para conocer a los Adversarios a los cuales se va a enfrentar.

6. ¿Qué es la planeación Estratégica?

R: / Es la herramienta que se Debe utilizar cuando se tienen adversarios al frente. Deriva en la generación de Estrategias para vencer todas las adversidades que se vayan presentando en el Camino, incluyendo vencer al o a los enemigos, o al menos penetrar en el Mercado y convivir con los demás oferentes.

7. ¿Qué es una planeación?

R: / Consiste en pensar por Adelantado aquello que se desea alcanzar, los medios necesarios y la forma de Conseguirlos, de manera que la planeación es una representación mental y Escrita de la visión y éxito en el futuro.

8. ¿Cómo se utiliza la estrategia En un estudio de factibilidad?

R: / El objetivo es instalar una Nueva empresa que tenga altas posibilidades de penetrar y permanecer en el Mercado, y se hace con una serie de pasos:

-Conocer las carácterísticas de los demás Oferentes.

-Formular la primera estrategia para penetrar al Mercado.

-Esperar la reacción del enemigo.

9. ¿Por qué la planeación Estratégica se convierte en un proceso dinámico?

R: / Porque el mercado es Dinámico en el sentido de que tanto el nuevo productor como los actuales oferentes Van a estar cambiando o adoptando nuevas estrategias para ganar más mercado.

10. Según Henry Mintzberg, ¿cómo Empieza la planeación estratégica?

R: / Con el establecimiento de la Misión, visión y objetivos de la nueva empresa. 


Por misiónse debe entender Cuál es el objetivo de la empresa que se va a crear.


La visión Es la forma en que el o los propietarios ven a la empresa en el mediano plazo.

Por Objetivos alcanzables y medibles

Por alcanzable se quiere decir que La empresa tenga los medios necesarios para lograr los objetivos, y por medible se debe entender que se han desarrollado las métricas o mediciones para Demostrar el grado al cual se alcanzaron, o aún se sobrepasaron los objetivos Planteados.

11. ¿Qué software incluye todas Las funciones de una empresa de manufactura?

R: / El ERP, que es integral, aunque Costoso y sólo puede ser adquirido por empresas con cierto potencial económico. El ERP incluye a todos.

12. ¿Para qué sirve el software EDI?

R: / Lo usan las empresas que Envían datos confidenciales por la red, por lo que necesitan alta seguridad en Los envíos, básicamente transferencias electrónicas de dinero y cuentas Bancarias.

13. ¿Qué son cadenas Colaborativas?

R: / Son Cadenas con un software común, lo que hace que la cadena funcione como una sola Empresa, aunque cada eslabón es una empresa con un propietario distinto.

14. ¿A quiénes se les llama Ingenieros?

R: / Son personas que utilizan su Ingenio para resolver los problemas.

15. ¿Qué es el tamaño óptimo de la planta?

R: / Es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción Por año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la Máxima rentabilidad económica.

16. ¿Qué es una manufactura?

R: / Es la actividad que toma insumos, como las materias primas, mano de Obra, energía, etc., y los convierte en productos.

17. ¿Cuáles son los tipos de proceso de manufactura?

R: / Se han clasificado 5 tipos:


Por proyecto se refiere al hecho de construir algún producto por única ocasión, o en Dos o tres ocasiones.


Por órdenes de producción implica elaborar determinada cantidad de Producto con ciertas carácterísticas, para lo cual se requiere de personal con Habilidades especiales, con experiencia.


Por lotes se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes cantidades Sobre la base de operaciones.


Por línea se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de productos fabrica Uno con mayor demanda que los demás.


De procesamiento continuo una materia prima pasa a través de varios Procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupción.

18. ¿Cómo es un proceso productivo?

R: /  Conlleva una tecnología que Viene a ser la descripción detallada, paso a paso, de operaciones individuales, Que, de llevarse a cabo, permiten la elaboración de un artículo con especificaciones Precisas.

19. ¿Cómo es un proceso interativo?

R: / Intervienen, al menos, los siguientes factores:

-La Cantidad que se desea producir.

-La Intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar.

-La Cantidad de turnos de trabajo.

-La Optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la Planta.

-La Capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y del Llamado equipo clave.

-La Optimización de la mano de obra.

20. ¿Qué es el equipo clave?

R: / Es aquel que requiere de la mayor inversión y que, por lo tanto, se debe Aprovechar al 100% de su capacidad.

21. ¿Qué significa automatizar?

R: / Significa que la operación se efectúe con una máquina y no por medios Manuales.

22. ¿Qué consejos se deben tomar en cuenta para el diseño de proceso?

R: / Se deben seguir los siguientes consejos:

-Trate de Evitar en lo posible el almacenamiento del producto entre las operaciones que Conforman el proceso.

-Trate de Balancear, en la medida de lo posible, las capacidades de los equipos, Entendiendo por balancear el comprar los equipos que realizan cada una de las Operaciones del proceso.

23. ¿Qué es la alternativa Seleccionada?

R: /Aquí no se muestra todo el proceso iterativo para la generación de Alternativas, sólo se muestra la alternativa seleccionada.

24. ¿En que se basa el diseño de proceso?

R: /  Se basa en la capacidad de Los equipos que se compren para cada operación.

25. ¿Cuáles son los factores que determinan o condicionan el tamaño de Una planta?

R: / Se analizan detalladamente a continuación:

-EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA: La demanda es uno de los factores más importantes Para condicionar el tamaño de un proyecto.

-EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LOS SUMINISTROS E INSUMOS: El abasto suficiente en Cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de Un proyecto.

-EL TAMAÑO DEL PROYECTO, LA TECNOLOGÍA Y LOS EQUIPOS: Hay ciertos procesos o Técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables, ya que Por debajo de ciertos niveles los costos serían tan elevados que no se justificaría La operación de la planta.

-EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y EL FINANCIAMIENTO: Si los recursos financieros son insuficientes Para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo, es Claro que la realización del proyecto es imposible.

-EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA ORGANIZACIÓN: Es necesario asegurarse que se cuenta Con el personal suficiente y apropiado para cada uno de los puestos de la Empresa.

26. ¿En que se basa el método de Lange?

R: / Es la relación funcional entre el monto de la inversión y la Capacidad productiva del proyecto.

27. ¿Qué determina el método de escalación?

R: / Determina la capacidad óptima de producción al considerar la Capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las Ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas Extra.

28. ¿Cuál es la localización optima del proyecto?

R: / Es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de Rentabilidad sobre el capital (criterio privado) o a obtener el costo unitario Mínimo (criterio social).

29. ¿Cómo es el método cualitativo por puntos?

R: / Asigna factores cuantitativos a una serie de factores que se Consideran relevantes (cualitativos) para la localización.

39. ¿Cuál es el procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos?

R: / Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento:

-Desarrollar Una lista de factores relevantes.

-Asignar Un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del Investigador.

-Asignar Una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier Mínimo.

-Calificar A cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la Calificación por el peso.

-Sumar la Puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.

40. ¿Qué factores se pueden considerar para realizar la evaluación?

R: / Se encuentran los siguientes:


Factores geográficos, relacionados con las condiciones naturales Que rigen en las distintas zonas del país, como el clima, los niveles de Contaminación y desechos, las comunicaciones.


Factores institucionales que se relacionan con los planes y las Estrategias de desarrollo y descentralización industrial.


Factores sociales, se relacionan con la adaptación del proyecto al ambiente y a la Comunidad.


Factores económicos, que se refieren a los costos de los suministros E insumos en esa localidad.

41. ¿En qué consiste el método cuantitativo de Vogel?

R: / Apunta al análisis de los costos de transporte, tanto de materias Primas como de productos terminados.

42. ¿Qué desventajas tiene el método de Vogel?

R: / Los supuestos son:

-Los Costos de transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas.

-Tanto la Oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas.

-Los Costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad Transportada.

-La Oferta y la demanda deben ser iguales.

-Las Cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo.

-No considera Más efectos para la localización que los costos del transporte.

43. ¿Cuáles son los pasos para resolver la matriz?

R: / Los pasos para resolver la matriz son:

-Calcular La diferencia entre los dos costos más pequeños en cada fi la y en cada columna Y escribir los números resultantes al lado derecho y en la base de cada fi la y Columna.

-Seleccionar El renglón o la columna que tenga la mayor diferencia de costo y asignar tantas Unidades como sea posible a la casilla de costo más bajo.

-No Considerar en situaciones posteriores el renglón o columnas que haya sido Satisfecho.

-Usar una Matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas.

44. ¿Qué es la ingeniería del proyecto?

R: / Resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento De la planta.

45. ¿Qué es el proceso de producción?

R: / Es un procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para Obtener los bienes y servicios a partir del insumo.

46. ¿Qué es tecnología de fabricación?

R: / Conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se Emplean para desarrollar una determinada función.

47. ¿Cómo es el proceso de producción?

R: / Primeramente en su estado inicial, que sería:

Insumos

Son aquellos elementos sobre los cuales se efectuará el proceso de Transformación para obtener el producto final.

Suministros

Son los recursos necesarios para realizar el proceso de transformación.

Más el proceso transformador, que sería:

Proceso

Conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquinaria para Elaborar el producto final.

Equipo productivo

Conjunto de maquinaria e instalaciones necesarias para realizar el Proceso transformador.

Organización

Elemento humano necesario para realizar el proceso productivo.

Y por último, sería igual al producto final, que sería:

Productos

Bienes finales resultado del proceso de transformación

Subproductos

Bienes obtenidos no como objetivo principal del proceso de transformación Pero con un valor económico.

Residuos o desechos

Consecuencia del proceso con o sin valor.

48. ¿Cuáles son los diagramas que pueden representar un proceso Productivo?

R: / Son los siguientes:

Diagrama de bloques

Consiste en que cada operación unitaria Ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo.

Diagrama de flujo del proceso

Se usa una simbología internacionalmente Aceptada para representar las operaciones efectuadas. Cuya simbología es la Siguiente:

1

Operación

Significa que se efectúa un cambio o transformación en algún componente Del producto, ya sea por medios físicos, mecánicos o químicos, o la combinación De cualquiera de los tres. (Circulo)

2

Transporte

Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento en Determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o demora. (Flecha)

3

Demora

Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso Y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente. (D)

4

Almacenamiento

Tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto terminado. (Triangulo invertido)

5

Inspección

Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una operación, un Transporte o verificar la calidad del producto. (Cuadrado)

6

Operación combinada

Ocurre cuando se efectúan simultáneamente Dos de las acciones mencionadas. (Circulo)

Cursograma analítico:

Más que un diagrama, es una técnica que consiste En hacer un análisis muy detallado del proceso, básicamente con la intención de Reducir el tiempo, la distancia, o ambos parámetros dentro de un proceso que ya Está en funcionamiento.

Diagrama de hilos y diagrama de recorrido:

El diagrama de hilos se presenta como una Maqueta tridimensional y con hilos de colores se señala el recorrido de los Materiales, en el diagrama de recorrido se hace exactamente lo mismo, pero sólo Sobre un dibujo.

Iconograma

Es la representación de un proceso por medio de imágenes estilizadas de Todos los componentes de un proceso, lo cual incluye hombres, máquinas y medios De transporte de materiales. Es una herramienta útil para representar procesos.

Diagrama sinóptico:

Este diagrama sólo utiliza los símbolos Internacionales de operación y

-transporte, Es decir, es un diagrama sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar Procesos complejos que puedan tener decenas o aun cientos de actividades.

49. ¿Cuáles son las reglas mínimas para la aplicación para el diagrama de Flujos?

R: / Son:

-Empezar En la parte superior derecha de la hoja y continuar hacia abajo, y a la derecha O en ambas direcciones.

-Numerar Cada una de las acciones en forma ascendente; en caso de que existan acciones Agregadas al ramal principal del flujo en el curso de proceso, asignar el Siguiente número secuencial a estas acciones en cuanto aparezcan.

-Introducir Los ramales secundarios al flujo principal por la izquierda de éste, siempre Que sea posible.

-Poner el Nombre de la actividad a cada acción correspondiente.

50. ¿Cuáles son los factores relevantes que determinan la adquisición de Equipo y maquinaria?

R: / A continuación se menciona toda la información que se debe recabar y La utilidad que tendrá en etapas posteriores:

Proveedor

Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.

Precio

Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.

Dimensiones

Dato que se usa al determinar la distribución de la planta.

Capacidad

Es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de él depende el número De máquinas que se adquiera.

Flexibilidad

Esta carácterística se refiere a que algunos equipos son capaces de Realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en el Material cambios físicos, químicos o mecánicos en distintos niveles.

Mano de obra necesaria

Es útil al calcular el costo de la mano de Obra directa y el nivel de capacitación que se requiere.

Costo de mantenimiento

Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento.
Este dato lo proporciona el fabricante como un porcentaje del Costo de adquisición.

Consumo de energía eléctrica, otro tipo de Energía o ambas

Sirve para calcular Este tipo de costos.

-Infraestructura Necesaria Se refiere a que algunos equipos requieren alguna infraestructuraespecial (por ejemplo, alta tensión eléctrica), y es necesario conocer esto, tanto para Preverlo, como porque incrementa la inversión inicial.

Equipos auxiliares

Hay máquinas que requieren aire a presión, Agua fría o caliente, y proporcionar estos equipos adicionales es algo que Queda fuera del precio principal.

Costo de los fletes y de seguros

Debe verificarse si se incluyen en el precio Original o si debe pagarse por separado y a cuánto ascienden.

Costo de instalación y puesta en marcha

Se verifica si se incluye en el precio Original y a cuánto asciende.

Existencia de refacciones en el país

Hay equipos, sobre todo los de tecnología Avanzada, cuyas refacciones sólo pueden obtenerse importándolas.

51. ¿Qué es una distribución de planta?

R: / Proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación Más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y Bienestar para los trabajadores.

52. ¿Cuáles son los objetivos y principios básicos de una distribución de La planta?

R: / Son los siguientes:

Integración total

Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribución, Para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada Factor.

Mínima distancia de recorrido

Al tener una visión general de todo el Conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, Trazando el mejor flujo.

Utilización del espacio cúbico

Aunque el espacio es de tres dimensiones, Pocas veces se piensa en el espacio vertical.


Seguridad y bienestar para el trabajador Éste debe ser uno de los objetivos Principales en toda distribución.

Flexibilidad

Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los cambios Que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera más Económica, si fuera necesario.

53. ¿Cómo se determina la distribución?

R: / En gran medida por:

-El tipo De producto.

-El tipo De proceso productivo.

-El Volumen de producción.

54. ¿Cuáles son los tipos básicos de distribución?

R: / Existen tres tipos básicos de distribución:

Distribución por proceso

Agrupa a las personas y al equipo que Realizan funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúMenes de Producción.

Distribución por producto

Agrupa a los trabajadores y al equipo de Acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario.

Distribución por componente fijo

Aquí la mano de obra, los materiales y el Equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio o un Barco.

55. ¿Cómo es el balance de materia prima?

R: / En todos los procesos productivos de manufactura no toda la materia Prima que entra al proceso de transformación se convierte en producto Terminado. Esto se debe a que en el proceso se pueden generar subproductos y Desechos, tanto contaminantes como no contaminantes, además de pérdidas de Producto al momento de envasar o por el mal manejo de materiales. El análisis Del balance de materia prima implica calcular la cantidad de materia prima que Debe comprarse para obtener exactamente la cantidad de producto terminado que Se quiere.

56. ¿Cómo es el balance de equipo?

R: / Es un análisis que se hace para determinar el porcentaje de tiempo Que se utilizan los equipos y el porcentaje de tiempo efectivo de trabajo de Cada obrero.

57. ¿Cuál es la diferencia de un equipo clave y un equipo común?

R: / Un equipo clave es aquel que es muy costoso y que tiene carácterísticas Estandarizadas en el mercado. Por otro lado, el equipo común es aquel que se Puede fabricar a la medida de las necesidades de la empresa, y normalmente es De bajo costo.

58. ¿Cuáles son los objetivos de cada una de las distribuciones?

R: / Distribución por proceso
Reducir al mínimo posible el costo Del manejo de materiales, ajustando el tamaño y modificando la localización de Los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los Productos.

Distribución por producto


Aprovechar al máximo la efectividad del Trabajador agrupan del trabajo secuencial en módulos de operación que producen Una alta utilización de la mano de obra y del equipo, con un mínimo de tiempo Ocioso.

59. ¿Qué es el método del diagrama de recorrido?

R: / Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo Posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los Departamentos más activos.

60. ¿De qué manera se puede desarrollar el método del diagrama de Recorrido?

R: / El método se puede desarrollar en cinco pasos:

-Construya Una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos Los departamentos existentes en la empresa.

-Determine La frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos Llenando la matriz.

-Ubique En la posición central de la distribución al o los departamentos más activos.

-Mediante Aproximaciones sucesivas, localice los demás departamentos, en forma que se Reduzcan al mínimo posible los flujos no adyacentes.

-La Solución es óptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes.

61. ¿Cómo el doctor Richard Muther compara el sistema del cuerpo con el Sistema de industria?

R: / De la siguiente manera:

-Sistema óseo o huesos – Distribución de instalaciones

-Sistema Muscular – Manejo de materiales

-Sistema Nervioso – Sistemas de información

-Sistema Circulatorio – Servicios en general

-Carne y Piel – Edificio, paredes, etcétera

62. ¿Cómo es el diagrama de relación de actividades?

R: / Se realiza basado en un conocimiento casi perfecto del proceso de Producción, pues se deberá estar consciente de poder justificar por qué dos áreas deberán estar necesariamente una al lado de la otra, o bien totalmente alejadas Una de la otra.

63. ¿Cuáles son las razones por la cual un área de estar cerca de otra?

R: / 1. Por reglamento. 2. Por comodidad. 3. Por seguridad. 4. Por Estética. 5. Por higiene. 6. Por políticas de la empresa.

64. ¿Cómo debe ser el área?

R: / 1. Recepción de materia prima 2. Almacén de materia prima 3. Producción 4. Control de calidad 5. Mantenimiento 6. Oficinas 7. Cuarto de Máquinas 8. Tratamiento y disposición de desechos 9. Sanitarios 10. Estacionamientos

65. ¿Cómo es el cálculo de la mano de obra?

R: / El cálculo de la mano de obra directa debe derivar en la Determinación de la cantidad de obreros necesarios por turno de producción, ya Sea que un turno sea de 8, 9 o incluso 10 horas de trabajo. En la determinación De la mano de obra directa se hace patente este requisito.

66. ¿Cuáles son las principales áreas que normalmente existen en una Empresa?

R: / A continuación se mencionan:

Recepción de materiales y embarques del Producto terminado

El área Asignada para este departamento depende de los siguientes factores:

I)Volumen De maniobra y frecuencia de recepción (o embarque)

ii)Tipo de Material.

iii)Forma de Recepción o embarque. Debe precisarse si se recibirá (o embarcará) haciendo un pesaje En la empresa.

Almacenes

Dentro de la empresa puede haber tres tipos de materiales: materia Prima, producto en proceso y producto terminado. Para calcular el área de Almacén de materia prima se recomienda usar el concepto de lote económico de la Teoría de inventarios.

Departamento de producción

El área que ocupe este departamento Dependerá del número y las dimensiones de las máquinas que se empleen; del Número de trabajadores.

Control de calidad

El área destinada a este departamento dependerá del tipo de control que se Ejerza y de la cantidad de pruebas que se realicen.

Servicios auxiliares

Equipos que producen ciertos servicios, como Agua caliente, aire a presión agua fría, no se encuentran dentro del área Productiva, sino que se les asigna una localización especial, totalmente Separada.

Sanitarios

El tamaño del área donde se encuentren está sujeta a los señalamientos de La Ley Federal del Trabajo, ordenamiento que exige que exista un servicio sanitario Completo por cada 15 trabajadores del mismo sexo o fracción mayor de siete.

Oficinas

El área destinada a oficina dependerá de la magnitud de la mano de obra Indirecta y de los cuadros directivos y de control de la empresa, se pueden Asignar oficinas privadas para los niveles que van de jefe de turno, Supervisor, gerentes.

Mantenimiento

Es claro que los recursos variarán mucho de acuerdo con sus Carácterísticas. Esta cuestión la decidirán los promotores del proyecto.

Área de tratamiento o disposición de desechos Contaminantes

Cuando se detecte que El proceso productivo genera algún tipo de desecho o subproducto contaminante, Deberá preverse un área suficiente para su tratamiento o disposición de manera Que cumpla con cierta reglamentación para el control y manejo de este tipo de basura.

67. ¿Qué es un lote económico?

R: / Es la cantidad que debe adquirirse cada vez que se surten los Inventarios para manejarlos en forma económicamente óptima. Es un modelo Determinístico para el manejo de inventarios que supone la reposición Instantánea, el consumo de materia prima a una tasa constante y el Mantenimiento de una reserva de seguridad previamente establecida.

68. ¿Cómo debería de ser la organización de una empresa?

R: / Las etapas iniciales de un proyecto comprenden actividades como Constitución legal, trámites gubernamentales, compra de terreno, construcción De edificio, etc. Todas estas actividades y su administración deben ser Previstas adecuadamente desde las primeras etapas, ya que ésa es la mejor manera De garantizar la consecución de los objetivos de la empresa.

68. ¿Por qué es necesario presentar un organigrama general de la empresa?

R: / De entre todos los tipos de organigrama que existen, como el Circular, de escalera, horizontal, vertical, etc., se debe seleccionar el organigrama Lineo-funcional o simplemente funcional. La razón es que se debe presentar ante El promotor del proyecto todos los puestos que se están proponiendo dentro de La nueva empresa. El objetivo de presentar un organigrama es observar la Cantidad total de personal que trabajará para la nueva empresa, ya sean Internos o como servicio externo, y esta cantidad de personal será la que se va A considerar en el análisis económico para incluirse en la nómina de pago.

69. ¿Qué es la administración por procesos?

R: / Define cada uno de los procesos que suceden a lo largo de la cadena De suministros de la empresa con el fi n de generar valor para el cliente.

70. ¿Qué es una organización inteligente?

R: / Es aquella que utiliza tecnología informática en forma de una red interna En la empresa.

71. ¿Qué son áreas funcionales?

R: / Por su naturaleza especializada generalmente impiden el libre flujo De información hacia las demás áreas empresariales.

72. ¿Cuáles son los pasos básicos que debe seguir una empresa para adoptar Un enfoque por procesos?

R: / Son los siguientes:

·Debe Declarar la visión y la misión, así como los objetivos a alcanzar, al menos Para el primer año de operación.

·Identificar Los procesos que generen más valor para el consumidor, previa definición de lo Que significa un proceso.

·Mostrar La lógica de las actividades transformadoras necesarias para realizar cada Proceso.

·Identificar Las entradas, las salidas, las actividades transformadoras, los factores Humanos y tecnológicos para el proceso.

·Establecer Indicadores de desempeño y parámetros de referencia para el proceso.

·Detectar Puntos de decisión y de control del riesgo a lo largo del proceso.

·Formalizar El proceso como integrante de una red de procesos.

·Dar una Base formal para trazar estrategias de mejora a partir del proceso diseñado.

73.  ¿Qué es nivel táctico?

R: / Es el nivel genérico inmediatamente inferior a la alta dirección.

74. ¿Qué es un proceso?

R: / Puede definirse como un conjunto de actividades relacionadas, que Realizan personas o equipos, los cuales utilizan recursos o insumos para Elaborar un producto.

75. ¿Cómo se puede identificar un proceso por completo?

R: / Se consideran los siguientes parámetros:

·Especificar La categoría de procesos a la que pertenece; por ejemplo, puede pertenecer a Los procesos de inventarios, de producción, de mantenimiento, de control de Calidad, etc.

·Declarar El objetivo del proceso.

·Asignar A la persona responsable de que el proceso se efectúe correctamente.

·Declarar El producto que se espera del proceso, normalmente un insumo para el siguiente proceso.

·Especificar Actividades que deben realizarse durante el proceso.

·Verificar Que el producto refleje apropiadamente las especificaciones solicitadas.

·Validar Que el producto satisfaga los requerimientos solicitados o el uso previsto.

·Diseñar Un diagrama que muestre la relación y secuencia de las actividades del proceso Y el flujo de trabajo.

·Especificar Indicadores de desempeño, es decir, métricas que se ponen en práctica para Verificar que las actividades del proceso se han realizado con eficiencia.

76. ¿Qué es la carta del proyecto?

R: / Es la base para la existencia del proyecto. Dicha carta contiene el Proceso problemático, el alcance, los objetivos de implementación, los roles, Las responsabilidades y el plan del proyecto.

77. ¿Cuáles son los tres elementos de la notación estándar que utiliza BPM y Bizagi?

R: / Consiste básicamente en tres elementos:

·
Tareas, definidas como atómicas y tareas no atómicas o más generales.

Eventos

Existen dos clasificaciones de eventos. Respecto al tiempo hay eventos De inicio, intermedios y finales. Respecto a su objetivo se agrupan en eventos De mensaje, para compensar, evento condicional, de uníón, de señal y evento Múltiple.

Salidas

Controla convergencias y divergencias de la secuencia de flujo.

78. ¿Cuál es el objetivo del área de almacenes?

R: / Proporcionar a todo Solicitante, interno o externo a la empresa, los materiales que requiera (materia prima, producto terminado o materiales en general) en forma oportuna y En la cantidad solicitada.

79. ¿Cuáles son los procesos en los almacenes Y objetivo de cada proceso?

R: / Son los siguientes:

Recepción de solicitud de materia prima Por parte de producción, de producto terminado por parte de distribución y Ventas, de materiales por parte de cualquier otra área.

Proceso de control de entrega de todo tipo de Materiales.

Solicitud al área de compras para la Adquisición de materia prima y materiales

Proceso de control de requisiciones de compra De cualquier tipo de material.

Recepción de materia prima

. Control de entrada de materia prima al Almacén.

Entrega de materia prima a producción

Control de salida de materia prima.

Recepción de producto terminado de Producción

Control de entrada De producto terminado.

Entrega de producto terminado para Distribución y ventas

. Control de salida De almacén de producto terminado.

Control de inventario de materia prima y Producto terminado

Proceso de Organización y control del inventario del área de almacén.

Planeación de inventario

Proceso de planeación y dirección del Inventario mínimo que se debe tener de materia prima, producto terminado y Materiales.

Auditoría de inventario

Proceso de planeación y organización del Conteo físico del contenido del almacén.

Desarrollo de requerimientos de Adquisición

Proceso de Planeación y dirección para seleccionar a los mejores proveedores.

Administración de los modelos adoptados de Inventario

. Proceso de Planeación y dirección para la selección del mejor modelo para ser aplicado en La empresa.

Definición del proceso de organización del Almacén

Proceso de Planeación y organización para determinar cantidad de personal, habilidades Requeridas y las actividades que va a desempeñar cada miembro del almacén.

Validación de las adquisiciones y Verificación de la calidad de materiales recibidos

. Proceso de control de la calidad de todas las Adquisiciones.

Evaluación del desempeño de las funciones Del almacén

Proceso de Planeación y control del funcionamiento general del área de almacenes.

Capacitación del personal para el manejo De almacenes

Proceso de Planeación, dirección y organización de las funciones del almacén con gente que Conozca y domine su trabajo.

Administración de solicitudes de compra

Proceso de planeación y organización de la Información.

Desarrollo de acuerdos entre comprador y Proveedor

Proceso de Planeación y dirección para determinar condiciones de pedido, tiempo de entrega Y forma y tiempo de pago.

80. ¿Cuáles son los beneficios que se obtienen Si el control de flujo de materiales se realiza de manera adecuada en los Almacenes?

R: / Se obtienen los siguientes beneficios que Agregan valor a la empresa:

·Se recibirá la cantidad de material que declaran Las facturas de los proveedores, esto es, nunca se detectarán pérdidas en el Proceso de recepción de materiales.

·Nunca se detendrá la elaboración de productos por Causas atribuibles a falta de materia prima y, por lo tanto, nunca se perderá Mercado por falta de producto terminado.

·Ningún área detendrá sus actividades por falta de Material o refacciones.

81. ¿Qué quiere decir interfrase?

R: / Se refiere la relación que tiene este Proceso con otras áreas o procesos.

82. ¿Cuáles son las métricas para el control De los procesos de los almacenes?

R: / Se proponen las siguientes:

·Número de veces que se detuvo la producción por Falta de materia prima, el tipo de materia prima y cantidad faltante.

·Número de veces que no fue surtido completamente un Pedido de materiales de cualquier área y la cantidad y tipo de faltante.

·Número de veces que no fue surtido Completamente un pedido de producto terminado por parte del almacén y la Cantidad de faltante.

·Número de veces que una auditoría no fue precisa y La magnitud de la imprecisión.

83. ¿Cuáles son algunos de los procesos y los Objetivos de cada proceso que se han identificado en el área de producción?

R: / Son:

Recepción De orden de producción del área de ventas

Es el proceso que realmente activa la Producción.

Solicitud Al área de compras de adquisición de materia prima

Proceso de Organización y control por medio del cual el departamento de compras conoce Exactamente cuáles serán sus adquisiciones.

Recepción De materia prima proveniente del almacén

Proceso de control de entrada de materia prima Al departamento de producción.

Emisión De órdenes de producción a las distintas líneas de producción

Proceso de Organización y planeación a corto plazo de la producción.

Proceso De producción

Proceso operativo de dirección y organización que es la esencia del área de producción.

Entrega De producto terminado a almacén

Proceso de control por parte del área de Producción de todo el producto terminado.

Reporte De costos de producción al área de finanzas

Proceso de control de costos en el que la primera Fuente de datos es el departamento de producción.

Solicitud De servicios de mantenimiento

Proceso de control de servicios que son Necesarios para el área de producción.

Planeación De la producción a corto plazo

Proceso de planeación realizado por la Gerencia de producción.

Planeación De la producción a largo plazo

Proceso de planeación realizado por la Gerencia de producción y la dirección general.

Tiempo De utilización de cada máquina

Proceso de control operativo.

Asignación De operarios a las máquinas

Proceso de organización diaria de la producción.

Cálculo De efectividad de todo el equipo OEE (overall equipment eff ectiveness

. Proceso de Control de la productividad.

Reporte De tiempos muertos por turno por equipo

Proceso de control de la productividad.

Reporte De producción por turno

Proceso de control diario.

Reporte De producción por máquina

Proceso de control diario.

Determinación De cuotas o estándares de trabajo por turno y por máquina (promedio histórico De producción, o producción máxima alcanzada o por estadísticas).

Proceso de Control del equipo y del personal.

84. ¿Para qué son las métricas de producción?

R: / Este tipo de métricas son para determinar Si realmente el área de producción está contribuyendo al objetivo que le fue Planteado.

85. ¿Cómo es el mantenimiento?

R: / Las actividades de mantenimiento son Aquellas encaminadas a la conservación de los equipos productivos a fin de que éstos puedan trabajar de manera efectiva.

86. ¿Cuál es el objetivo del área de Mantenimiento o conservación de los equipos?

R: / Aplicar programas de mantenimiento Preventivo al costo mínimo, de forma que las fallas de los equipos durante los Periodos de producción sean de cero.

87. ¿Cuál es el proceso en el área de Mantenimiento Y sus respectivos objetivos?

R: / Son los siguientes:

Recepción de solicitud de servicio

Proceso de control de los servicios de Mantenimiento.

Ejecución del servicio de mantenimiento

. Proceso de dirección y ejecución de los Servicios.

Entrega de servicio a satisfacción del Solicitante

Proceso de control De los servicios.

Informe al departamento de finanzas de Refacciones y materiales utilizados en los servicios prestados

Proceso de Organización y control del costo de los servicios.

Solicitud al área de compras de Adquisición de material y refacciones

Proceso de planeación de los servicios.

Solicitud de refacciones y materiales a Almacén

. Proceso de control De los servicios.

Recepción de refacciones y materiales del Almacén

Proceso de Organización y control de los servicios.

Programa de mantenimiento preventivo

Proceso de planeación y dirección de los Servicios.

Programa de mantenimiento correctivo

. Proceso de planeación y organización de los Servicios.

Cumplimiento de programas de mantenimiento Preventivo

Proceso de control De los servicios.

Control de mantenimiento preventivo

. Proceso de control de los servicios.

88. ¿Cuáles son algunas medidas de control de Mantenimiento?

R: / Son:

·Órdenes correctivas/total de órdenes de Mantenimiento.

·Costo total de mantenimiento correctivo/costo Total de mantenimiento.

89. ¿Qué son las normas ISO sobre un SGC?

R: / Son una serie de procedimientos y Directrices para que toda la empresa se vea involucrada en un proceso de mejora Continua general.

90. Se han identificado una serie de procesos En los SGC:

R: / Son los siguientes:

· Solicitud al área de compras para la adquisición de materiales.

· Recepción de Materiales para análisis.

· Muestreo Estadístico.

· Análisis de Muestras.

· Reporte de Resultados al área de producción y a la dirección general.

· Planeación De la implementación del SGC.

· Gestión de Procesos de acuerdo con las normas ISO 9000.

· Planeación De las auditorías de calidad.

· Auditorías Para certificación a ISO 9000.

· Proceso de Certificación en ISO 9000.

91. ¿En qué consiste una métrica de control de Un SGC?

R: / El control del desempeño de un SGC que se Implanta en una empresa consiste básicamente en dos etapas: verificar que las Actividades que corresponden al funcionamiento de un SGC se estén realizando en Forma adecuada, y la consecuencia de este funcionamiento reflejado en el Control estadístico de la calidad del producto.

92. ¿Cómo se pueden medir las métricas de Control estadístico de calidad?

R: / Se pueden resumir en los siguientes tres Parámetros:

·Cantidad de piezas y lotes defectuosos.

·Porcentaje de productos defectuosos por Periodo/tiempo de máquinas en mantenimiento.

·Porcentaje de piezas defectuosas/producción Real.

·Certificarse en ISO 9000 y mantener la certificación De manera permanente.

93. ¿Para qué es el marco legal de la empresa?

R: / No hay que olvidar que un proyecto, por Muy rentable que sea, antes de ponerse en marcha debe incorporarse y acatar las Disposiciones jurídicas vigentes. Desde la primera actividad al poner en marcha Un proyecto, que es la constitución legal de la empresa, la ley dicta los tipos De sociedad permitidos, su funcionamiento, sus restricciones, dentro de las Cuales la más importante es la forma y el monto de participación extranjera en La empresa. Por esto, la primera decisión jurídica que se adopta es el tipo de Sociedad que operará la empresa y la forma de su administración. En segundo Lugar, determinará la forma de participación extranjera en caso de que existiera.

A continuación se mencionan aspectos Relacionados con la empresa y se señala cómo repercute un conocimiento profundo Del marco legal en el mejor aprovechamiento de los recursos con que ella cuenta.

vMercado

ØLegislación Sanitaria sobre los permisos que deben obtenerse, la forma de presentación del Producto, sobre todo en el caso de los alimentos.

ØElaboración y Funcionamiento de contratos con proveedores y clientes.

ØPermisos de Vialidad y sanitarios para el transporte del producto.

vLocalización

ØEstudios de Posesión y vigencia de los títulos de bienes raíces.

ØLitigios, Prohibiciones, contaminación ambiental, uso intensivo de agua en determinadas zonas.

ØApoyos fiscales Por medio de exención de impuestos, a cambio de ubicarse en determinada zona.

ØGastos notariales, Transferencias, inscripción en Registro Público de la Propiedad y el Comercio.

ØDeterminación de Los honorarios de los especialistas o profesionales que efectúen todos los trámites Necesarios.

vEstudio técnico

ØTransferencia de Tecnología.

ØCompra de marcas y Patentes. Pago de regalías.

ØAranceles y Permisos necesarios en caso de que se importe alguna maquinaria o materia prima.

ØLeyes Contractuales, en caso de que se requieran servicios externos.

vAdministración y organización

ØLeyes que regulan La contratación de personal sindicalizado y de confianza. Pago de utilidades al Finalizar el ejercicio.

ØPrestaciones Sociales a los trabajadores. Vacaciones, incentivos, seguridad social, ayuda a La vivienda, etcétera.

ØLeyes sobre Seguridad industrial mínima y obligaciones patronales en caso de accidentes de trabajo.

vAspecto financiero y contable

ØLa Ley del Impuesto sobre la Renta rige lo concerniente a: tratamiento fiscal sobre Depreciación y amortización, método fiscal para la valuación de inventarios, pérdidas O ganancias de operación, cuentas incobrables, impuestos por pagar, ganancias Retenidas, gastos que puedan deducirse de impuestos y los que no están sujetos A esta política, etcétera.

ØSi la empresa Adquiere un préstamo de alguna institución crediticia, hay que conocer las leyes Bancarias y de las instituciones de crédito, así como las obligaciones Contractuales que de ello se deriven.

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