Sistemas Esbeltos: Conceptos Clave y Aplicación en la Gestión Empresarial (Pág. 348)

Los Sistemas Esbeltos son un conjunto de operaciones que maximizan el valor agregado por cada una de las actividades de una compañía, mediante la reducción de los recursos innecesarios y la supresión de los retrasos en las operaciones.

La Filosofía JIT (Just-in-Time) es la convicción de que es posible eliminar el desperdicio mediante la reducción de la capacidad o inventario innecesarios y la eliminación de las actividades que no agregan valor en las operaciones.

Un Sistema JIT es un sistema que organiza los recursos, los flujos de información y las reglas de decisión que permiten a una empresa aprovechar los beneficios de los principios “JIT”.

Características de los Sistemas Esbeltos en Servicios y Manufactura (Pág. 349)

El Método de Empuje es un método en el que la producción del artículo se adelanta a las necesidades del cliente.

El Método de Tirón es un método en el que la demanda del cliente activa la producción del servicio o artículo.

Calidad en el Origen (Pág. 350)

La Calidad en el Origen es el esfuerzo de toda la organización por mejorar la calidad de los productos de la empresa, gracias a que los empleados actúan como sus propios inspectores de calidad. La meta es que los trabajadores nunca pasen unidades defectuosas al siguiente proceso.

Formas de Implementar la Calidad en el Origen

1. Poke-Yoke: Método de comprobación de errores dirigidos al diseño de sistemas a prueba de fallos que minimizan los errores humanos.
2. Jidoka y Andon: Confieren a máquinas y operarios la capacidad de detectar la ocurrencia de cualquier condición anormal. Están autorizados para pedir ayuda o detener la línea de producción.

Gestión de Lotes Pequeños en Sistemas Esbeltos

Los sistemas esbeltos usan lotes (cantidad de elementos que se procesan juntos) lo más pequeños posible, lo que genera las siguientes ventajas:

1. Reducen el nivel promedio de inventario en relación con los grandes.
2. Pasan por todo el sistema con mayor rapidez.
3. Si hay uno defectuoso, no se retrasará tanto como en lotes grandes.
4. Facilitan la programación al no consumir una gran proporción de las estaciones de trabajo.
5. Se pueden intercambiar con mayor eficacia.

Desventajas de los Lotes Pequeños

1. Incrementan la frecuencia de los reajustes de preparación. La Preparación es el grupo de actividades necesarias para cambiar o reajustar un proceso entre lotes sucesivos de elementos.
2. Los lotes pequeños tienen la misma preparación que los grandes y, por lo tanto, generan muchos desperdicios en forma de empleados y equipos ociosos.

El Tiempo de Preparación de un Solo Dígito es la meta de alcanzar tiempos de preparación de menos de 10 minutos.

Cargas de Trabajo Uniformes (Pág. 351)

Los sistemas esbeltos funcionan mejor cuando las cargas diarias de cada una de las estaciones de trabajo son relativamente uniformes.

Una manera de lograr la uniformidad de las cargas de trabajo es mediante:

• El Ensamble de Modelos Mixtos: Tipo de ensamble que produce una combinación de modelos en lotes pequeños.
• Los Componentes y Métodos de Trabajo Estandarizados: En las operaciones de servicio altamente repetitivas, se pueden ganar grandes eficiencias si se analizan los métodos de trabajo y se documentan las mejoras para que todos los empleados las sigan.

Vínculos Estrechos con Proveedores (Pág. 352)

Debido a que los sistemas esbeltos no tienen un gran inventario, se deben fortalecer las relaciones con los proveedores. Esto se logra de las siguientes formas:

1. Reducir el número de proveedores.
2. Usar proveedores locales.
3. Mejorar las relaciones con ellos.

La Mano de Obra Flexible en sistemas esbeltos es importante la mano de obra bien capacitada para poder mejorar la eficiencia de los trabajadores. Esto se logra mediante el uso sistemático de la rotación de estaciones de trabajo y con capacitaciones.

Los Flujos de Línea se refieren a los procesos a seguir por trabajadores o máquinas para eliminar tiempos ociosos. (También se usa el método OWMM, un trabajador varias máquinas).

Automatización (Pág. 353)

La Automatización es la clave de las operaciones a bajo costo; sin embargo, debe ser un sistema muy funcional y con mucha capacidad, además de tener que contar con humanos y no solo máquinas.

Las Cinco S consisten en 5 prácticas en el lugar de trabajo (Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sostener) que propician los controles visuales y la producción esbelta.

Mantenimiento Preventivo (Pág. 354)

Con el Mantenimiento Preventivo es posible reducir la frecuencia y duración del tiempo ocioso de las máquinas.

Luego de esto, se puede sustituir, lo cual es mucho más eficiente durante los períodos de mantenimiento regulados.

Otra táctica es inculcar en los trabajadores el mantenimiento y la limpieza de la maquinaria.

Mejoramiento Continuo con Sistemas Esbeltos

• El Kaizen implica entender que el exceso de capacidad o inventario oculta problemas subyacentes de los procesos que producen un servicio o producto.

Reducen los inventarios sistemáticamente hasta que los problemas quedan al descubierto.

Sistema Kanban (Pág. 356)

El Sistema Kanban se refiere a las tarjetas que se utilizan para el control del flujo de producción en la fábrica.

Reglas Generales de Operación del Sistema Kanban (Pág. 357)

Las reglas generales de operación del Kanban son las siguientes:

1. En cada contenedor debe haber una tarjeta.
2. La línea de ensamblaje siempre retira los materiales de la célula de fabricación.
3. Los contenedores de partes nunca deben sacarse de un área de almacenamiento sin haber colocado primero un Kanban en el depósito de recepción.
4. Los contenedores siempre deben contener el mismo número de partes en buen estado.
5. Solo las partes sin defectos deben enviarse a la línea de ensamble para hacer el mejor uso de los materiales y el tiempo de los trabajadores.
6. La producción total no debe rebasar la cantidad total autorizada en los Kanbanes del sistema.

Fórmula para el Número de Contenedores Kanban

N° de contenedores: K = (Demanda promedio durante tiempo de entrega + inventario de seguridad) / número de unidades por contenedor.

Mapas de Flujo de Valor (VSM) (Pág. 360)

Los Mapas de Flujo de Valor (VSM) son una herramienta cualitativa de los sistemas esbeltos para eliminar el desperdicio o muda, que incluye un diagrama del estado futuro y un plan de implementación.

Es útil porque crea un mapa visual de todos los procesos que intervienen en el flujo de materiales e información en la cadena de valor de un producto.

Estos mapas constan de: diagrama de estado actual, diagrama de estado futuro y un plan de implementación.

JIT II (Pág. 362)

En este programa se invita al proveedor a la planta para que participe como miembro activo de la oficina de compras del cliente.

Consideraciones Organizacionales

La implementación de un sistema esbelto requiere que la gerencia considere lo siguiente:

1. Costos Humanos de los Sistemas Esbeltos: (presión a la que se somete a los trabajadores).
2. Cooperación y Confianza: (existencia de cooperación y confianza entre directivos y trabajadores).
3. Sistema de Premiación y Clasificación de la Mano de Obra.

Consideraciones sobre los Procesos (Pág. 364)

La importancia de los Flujos de Trabajo (referente a la eficiencia de la disposición de los departamentos y su interacción, como se ejemplificó en clase).

Inventarios y Propagación

Es de suma importancia la existencia de un programa de producción estable que acorte los tiempos de preparación y garantice suministros confiables de materiales y componentes.