Archivo de la etiqueta: lean manufacturing

Optimización de Procesos y Gestión de Calidad en la Empresa

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La Empresa Tradicional S.A.

Implementación de Lean Manufacturing

La empresa ha decidido informarse más en profundidad sobre el Lean Manufacturing para determinar si esta metodología puede optimizar sus procesos. El Lean Manufacturing es un modelo de gestión orientado a mejorar la eficiencia de la empresa y a generar mayor valor para el cliente. Busca optimizar la producción, eliminar actividades innecesarias, reducir desperdicios, costes y tiempos, aumentar la calidad y utilizar los mínimos Seguir leyendo Optimización de Procesos y Gestión de Calidad en la Empresa →

Optimización de Procesos Industriales y Eficiencia en la Fabricación

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1. Nuevo Paradigma Industrial

1.a) Factores de desempeño y competitividad

Se pretenden mejorar u optimizar los siguientes factores que suelen representar problemas de competitividad en el Nuevo Paradigma Industrial:

  • Problemas de entregas: Servicio ineficiente.
  • Problemas con productividad: Afectan al coste, precio y calidad.
  • Problemas con la mejora: Derivados de la desconfianza mutua entre operarios y directivos.

1.b) Principios de mejora

Este nuevo paradigma basa la mejora de los factores indicados en Seguir leyendo Optimización de Procesos Industriales y Eficiencia en la Fabricación →

Optimización de la Producción: Justo a Tiempo (JIT) y Estrategias Esbeltas para la Excelencia Operativa

Gestión de empresas, , , , ,

Justo a Tiempo (JIT): Fundamentos y Aplicación

El sistema Justo a Tiempo (JIT), o Just In Time, es una filosofía de mejora continua que sustenta la producción esbelta.

Con la técnica JIT, los suministros y los componentes se «jalan» por el sistema hasta que llegan al punto donde se necesitan, justo cuando es preciso.

Ventajas del JIT

  • Elimina el desperdicio y la variabilidad.
  • Evita los excesos de inventarios y de tiempo.
  • Mejora el rendimiento.

Desperdicio y Variabilidad en JIT

Principios y Aplicación de los Sistemas Esbeltos en la Gestión Empresarial

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Sistemas Esbeltos: Conceptos Clave y Aplicación en la Gestión Empresarial (Pág. 348)

Los Sistemas Esbeltos son un conjunto de operaciones que maximizan el valor agregado por cada una de las actividades de una compañía, mediante la reducción de los recursos innecesarios y la supresión de los retrasos en las operaciones.

La Filosofía JIT (Just-in-Time) es la convicción de que es posible eliminar el desperdicio mediante la reducción de la capacidad o inventario innecesarios y la eliminación Seguir leyendo Principios y Aplicación de los Sistemas Esbeltos en la Gestión Empresarial →

Filosofía Lean Manufacturing: Principios, Desperdicios y Pérdidas en Producción

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¿Qué es la Filosofía Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing es una filosofía de gestión que involucra a todos los departamentos de una empresa. Se basa en la eliminación de desperdicios con el objetivo de reducir costos y tiempos de entrega, mejorando así la calidad de los productos y servicios.

Orígenes del Lean Manufacturing

La filosofía Lean nació en la década de 1950 en Japón, específicamente en la empresa Toyota. En sus inicios como fabricante de automóviles, Toyota identificó Seguir leyendo Filosofía Lean Manufacturing: Principios, Desperdicios y Pérdidas en Producción →

Herramientas Esenciales Lean Manufacturing: 5S, SMED, Kanban, Andon, TPM, Heijunka, Takt Time, Gemba y Poka Yoke

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¿Qué son las herramientas Lean Manufacturing y cómo optimizan la producción?

Las herramientas Lean Manufacturing son un conjunto de técnicas y metodologías diseñadas para optimizar los procesos de producción, eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. A continuación, se describen algunas de las herramientas más importantes:

Metodología 5S: Organización y Eficiencia en el Lugar de Trabajo

La metodología 5S es una herramienta de gestión que se enfoca en mejorar el entorno laboral a Seguir leyendo Herramientas Esenciales Lean Manufacturing: 5S, SMED, Kanban, Andon, TPM, Heijunka, Takt Time, Gemba y Poka Yoke →

Glosario de Producción Industrial: Conceptos Clave en Español e Inglés

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Conformado de Metales

  • Rolling: Laminado
  • Wire drawing: Trefilado
  • Metal spinning: Metal Hilado
  • Bending: Doblado
  • Folding: Plegado
  • Forging: Forjado
  • Stamping: Estampado
  • Extrusion: Extrusión
  • Sintering: Sinterizado
  • Injection moulding: Inyección en plástico
  • Sand moulding: Molde de arena
  • Wax moulding: Molde de cera

Conformado de Plásticos

  • Thermo folding: Thermo plegado
  • Injection: Inyección
  • Thermos forming: Thermo formado
  • Extrusion: Extrusión
  • Rotary moulding: Moldeo Rotatorio

Procesos de Mecanizado de Metales

Sistema de Producción Toyota: Claves para la Eficiencia y la Calidad

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El Sistema de Producción Toyota (TPS): Pilares Fundamentales

El Sistema de Producción Toyota (TPS) se creó con el objetivo de mejorar la calidad y la productividad. Se fundamenta en dos filosofías esenciales para la cultura japonesa: la eliminación del desperdicio y el respeto por las personas. El TPS se enfoca en erradicar el desperdicio (Muda), que se define como cualquier actividad que no agregue valor al producto final. Los siete tipos de desperdicio son:

  1. Sobreproducción
  2. Inactividad (recursos Seguir leyendo Sistema de Producción Toyota: Claves para la Eficiencia y la Calidad →

Optimización de la Producción con Sistemas Justo a Tiempo y Producción Esbelta

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Características de los Sistemas Justo a Tiempo y Producción Esbelta

La filosofía Justo a Tiempo (JIT) se enfoca en la solución continua y forzada de problemas para apoyar la producción esbelta. La producción esbelta busca proporcionar al cliente justo lo que quiere, cuando lo quiere y sin desperdicio, mediante la mejora continua. Parte de la orden del cliente, que «jala» todo el proceso. Cuando JIT y la producción esbelta se implantan como estrategia general de manufactura, ayudan a mantener Seguir leyendo Optimización de la Producción con Sistemas Justo a Tiempo y Producción Esbelta →

Optimización de Procesos Industriales: Plásticos, Aleaciones Ligeras y Gestión Lean

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Plásticos

Se dice de las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen, durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes aplicaciones. Son sustancias químicas sintéticas denominadas polímeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión, cuyo componente principal es el carbono.

Origen

Como resultado de un concurso realizado en 1860 en los Seguir leyendo Optimización de Procesos Industriales: Plásticos, Aleaciones Ligeras y Gestión Lean →