Diseño d productos
l buen diseño d productos s fundamental xa l éxito d muxas empresas y difiere d forma significativa entre ls diversas industrias.
Fabricante x contrato:
Organización q realiza la manufactura y/o compras necesarias xa producir 1 articulo o dispositivo, xo no xa si mismo, sino como 1 servicio xa otra empresa.
Competencia clave:
Lo q 1a empresa puede acer mejor q sus competidores.
Proporciona acceso potencial a 1a amplia variedad d merca2.
Aumenta ls beneficios q percibe l cliente.
s difícil d limitar.
Proceso genérico xa desarroyar productos.
FASE 0 Planeación:
Mercado meta del producto, objetivos comerciales, supuestos clave y restricciones.
FASE 1: DESARROyO DEL CONCEPTO:
Análisis d ls productos competidores y 1a justificación económica del proyecto.
FASE 2; DISEÑO DEL SISTEMA:
Arquitectura del producto y la descomposición d este en subsistemas y componentes. Esquema d ensamblado final.
FASE 3: DISEÑO A DETAyE:
Especificación completa d la geometría, materiales y ls tolerancias d todas ls piezas únicas del producto y la identificación d todas ls piezas estándares q s compraran a ls proveedores.
FASE 4: PRUEBAS Y Afinación:
Construir y evaluar ls múltiples versiones d preproducción. Prototipos(s revisan ls características, mejoras, s dan a prueba, mejoras, así sucesivamente).
FASES 5. Transición A LA Producción:
Capacitar a la fuerza laboral y resolver cualquier problema subyacente en ls procesos d producción, después s empieza a producir.La transición siempre s gradual.
Variantes de los procesos genéricos(tipos de proceso)
Productos impulsados por la tecnología:
Se comienza con una nueva tecnología patentada y se busca el mercado adecuado en el cual aplicarla.
Ejemplo:
Gore-Tex, lámina de teflón expandido, venas artificiales para cirugía vascular, aislamiento para cables eléctricos de alto rendimiento, telas para ropa de invierno, hilo dental, forros para bolsas de gaita.
Productos de plataforma:
Se construye a partir de subsistemas tecnológicos preexistentes.
Los productos que se fabrican sobre plataformas tecnológicas son más sencillos de desarrollar que los que se desarrollan desde 0.
Una empresa puede ofrecer un producto de plataforma de mercados que no podría justificar el desarrollo de una tecnología nueva.
Ejemplo:
Motor híbrido del prius, sistema operativo APPLE IOS, sistema de video o imagen de la Canon
Productos de proceso intensivo:
El proceso de producción afecta las especificaciones del producto, por que su diseño debe de estar de la mano del proceso de producción.
Su fabricación es en grandes volúMenes y se venden a granel.
“De lo que se tiene se genera el diseño.”
Ejemplos:
Semiconductores, alimentos, productos químicos y papel.
Productos personalizados:
Se desarrollan en respuesta a un pedido específico de un cliente.
Su desarrollo consiste en establecer valores para las variables de diseño (dimensiones físicas y materiales)
Ejemplo:
Interruptores, motores, baterías y contenedores.
Productos de alto riesgo:
Son los que implican incertidumbres inusualmente altas relacionadas con la tecnología o el mercado.
Se adoptan medidas para enfrentar riesgos en las primeras etapas del desarrollo del producto.
Se pueden explorar múltiples rutas de solución en paralelo para garantizar que una de estas tenga éxito.
El objetivo es reducir el riesgo con el tiempo en lugar de posponerlo.
Ejemplo:
Medicinas o fármacos.
Productos de elaboración rápida:
Tras el desarrollo del concepto, la fase del diseño implica la descomposición del producto en carácterísticas de prioridad alta, media y baja.
A esto le siguen varios ciclos de actividades de diseño, elaboración, integración y prueba, comenzando con el de mayor prioridad.
Los clientes pueden participar en el proceso de prueba.
Ejemplo:
Celulares, softwares, videojuegos.
Sistemas complejos:
El desarrollo del concepto considera la arquitectura de todo el sistema y las arquitecturas múltiples, pueden considerarse conceptos en competencia del sistema general.
En el diseño, el sistema se descompone en subsistemas y estos se descomponen aun mas en muchos componentes.
Se asignan equipos para desarrollar cada componente.
Ingeniería concurrente:
Se encarga del diseño de componentes en paralelo con muchos equipos de desarrollo independiente que trabajan de manera simultánea.
Criterios del diseño de producto
Diseñar para el cliente:
Diseño industrial:
Es el diseño que se concentra en la estética y en el usuario.
Despliegue de la función de calidad(Quality Function Deployment QFD):
Es el enfoque que incorpora la voz del cliente en la especificación de diseño de un producto. Utiliza equipos interfuncionales desde marketing hasta ingeniería de diseño y manufactura.
El proceso QFC comienza por estudiar y escuchar a los clientes para determinar las carácterísticas de un producto superior.
-A través de la investigación de mercado, las necesidades y preferencias de productos de los consumidores se definen y desglosan en categorías denominadas requisitos del cliente.
-Se le pide al cliente que compare y califique los productos de la empresa con los que fabrica la competencia.
-Con esto se determina las carácterísticas del producto que son importantes para el consumidor.
-El resultado final es el enfoque ideal del producto.
-La información del cliente forma la base de una matriz determinada”casa de la calidad”.
-El equipo de QFD utiliza los comentarios del cliente para tomar decisiones de ingeniería, marketing y diseño.
La casa de calidad:
La casa de calidad estimula a los diferentes departamentos a trabajar en estrecha colaboración y da una mejor comprensión de los objetos y problemas de las demás
Pasos:
1.Lista de los requerimientos del cliente clasificados por orden de importancia
2.Comparación de los clientes del producto para relacionarlas con los requisitos del cliente
3.Evaluación de las carácterísticas que respaldan o refutan la percepción del producto por parte del cliente
4.Evaluar fortalezas y debilidades del producto en términos de carácterísticas técnicas
ANÁLISIS VALOR/INGENIERÍA DE VALOR:
Su objetivo es lograr un desempeño equivalente o mejor a un menor costo, mientras se mantienen todos los requisitos funcionales que son importantes para el cliente.
El análisis de valor se ocupa de los productos que ya están en proceso de fabricación y se utiliza para analizar las especificaciones y los requisitos del producto.
La ingeniería de valor se lleva a cabo antes de la etapa de producción
Este análisis se da por una lluvia de ideas:
-¿Tiene el artículo alguna carácterística de diseño innecesaria?
-¿Se pueden combinar dos o más piezas en una?
-¿Cómo se puede reducir el peso?
-¿Es posible eliminar las piezas no estandarizadas?
ECODISEÑO
Es la incorporación de consideraciones ambientales en el diseño y desarrollo de productos o servicios.
Es una extensión de los otros requisitos importantes que se consideran en el proceso de diseño, como la calidad, costos, capacidad de fabricación, funcionalidad, durabilidad, ergonomía y estética.
El producto fabrica un producto con menos materiales (agua, energía, residuos), por lo que reduce costos de fabricación. El usuario compra productos más confiables y duraderos que se reparan con facilidad.La sociedad se beneficia por el aumento de la disponibilidad futura de recursos para otros productos o servicios y se previene los daños ambientales.
El ecodiseño adopta un enfoque integrado de la relación entre los productos y servicios y el medio ambiente en tres niveles:
-Se considera todo el ciclo de vida del producto o servicio.
Los efectos ambientales del producto surgen durante todo el ciclo de vida(diseño, fabricación, uso, desecho).
Extracción y transporte de los recursos, fabricación, distribución, uso y mantenimiento, reutilización y tratamiento de sus residuos.
-El producto se considera un sistema
Se deben tener en cuenta todos los elementos necesarios para desarrollar la función del producto (consumibles, empaques, redes energéticas).
-Se considera un enfoque con criterios múltiples.
Se evalúan todos los efectos ambientales que puede generar un sistema de producto a lo largo de su ciclo de vida para evitar compensaciones entre diferentes categorías de efecto.(agotamiento de recursos, efecto invernadero, toxicidad).
DISEÑO DE SERVICIOS
Al desarrollar un nuevo servicio lo que se debe contemplar es qué tan nuevo es con respecto a los servicios actuales que ofrece la empresa.
Para esto existen tres factores generales a considerar:
-Similitud con los servicios actuales.
-Similitud con los procesos actuales.
-Justificación financiera.
Una forma útil para desarrollar un nuevo servicio es especificar la complejidad y divergencia del proceso del servicio propuesto en relación con el proceso del servicio básico. La complejidad es el número de pasos involucrados en un servicio y las posibles acciones que un cliente y un proveedor de servicios puede variar en cada paso, según las necesidades y habilidades de cada uno.
ANÁLISIS ECONÓMICO DE PROYECTOS DE DESARROLLO DE PRODUCTOS.
El Valor Presente Neto (VPN) es el método más conocido a la hora de evaluar proyectos de inversión a largo plazo. Permite determinar si una inversión cumple con el objetivo básico financiero: MAXIMIZAR la inversión.Si es positivo significará que el valor de la firma tendrá un incremento equivalente al monto del Valor Presente Neto.Si es negativo quiere decir que la firma reducirá su riqueza en el valor que arroje el VPN.Si el resultado del VPN es cero, la empresa no modificará el monto de su valor. Es importante tener en cuenta que el valor del Valor Presente Neto depende de las siguientes variables: La inversión inicial previa, las inversiones durante la operación, los flujos netos de efectivo, la tasa de descuento y el número de periodos que dure el proyecto.
Administración de proyectos
Proyecto:
Es una serie de tareas relacionadas que usualmente se dirigen hacia un resultado general y que requieren un periodo definido para su ejecución.
La administración de proyectos:
Es la planeación, la dirección y el control de los recursos (personas, equipos y materiales) para satisfacer las restricciones técnicas, de costos y de tiempo que debe sortear el proyecto.
Los proyectos se pueden clasificar de acuerdo con el tipo de transformación que se planea:
Del producto:según los comentarios del cliente.
Del proceso: mejorar la eficiencia o calidad de los productos.
De investigación y desarrollo:si se debe de mejorar la tecnología
De alianza y asociación: buscar contratar externos en cosas que yo no puedo hacer.
Existen tres categorías basadas en la magnitud de cambio:
Derivados
Cambios incrementales como nuevos empaques o versiones simplificadas.
- De plataforma:
Mejoras fundamentales a los productos existentes.
- Radicales
Cambios importantes que crean mercados complementa mente nuevos.
Estructuras organizacionales para vincular un proyecto a la empresa matriz:
a)Proyecto Puro
-La innovación y la velocidad son la prioridad.
-Es un equipo autónomo que solo trabaja para ese proyecto.
Ventajas:
-Existe solo un director del proyecto el cual tiene plena autoridad en el.
-Los miembros del equipo dependen de un solo jefe
-Se acortan las lineas de comunicación
-El orgullo, motivación y compromiso del equipo son altos.
Desventajas:
-Duplicación de recursos (el equipo y personas no se comparten entre proyectos). Es decir que si
-Se ignoran los objetivos y políticas de la organización.
-Debilitamiento de las divisiones funcionales.
-Se alentá el trabajo ya que como solo se contrata para hacer ese proyecto se trata de alargar lo más posible para seguir teniendo trabajo.
b)Proyecto funcional
-Los miembros del equipo son parte de la organización y por lo general no solo se dedican al proyecto.
Ventajas:
-Los miembros del equipo pueden trabajar en varios proyectos.
-La experiencia técnica se mantiene dentro del área funcional es decir que conocen el manejo de ciertas cosas por lo que lo puedes utilizar el conocimiento en el proyecto.
-Una masa crítica de expertos especializados en áreas funcionales crea soluciones sinérgicas para los problemas técnicos de un proyecto.
Desventajas:
-Los aspectos del proyecto que no están directamente relacionados con el área funcional se frustran es decir que se dejan de lado.
-La motivación de los miembros del equipo suelen ser débiles ya que no solo trabajan en el proyecto sino que en otras actividades.
-Las necesidades del cliente son secundarias y se responde con lentitud.
c)Proyecto matriz -Combina las propiedades del proyecto funcional y el puro -Cada proyecto utiliza personas diferentes áreas funcionales. -El director del proyecto decide qué tareas se realizan y cuando, pero los gerentes funcionales controlan que personas y tecnologías se utilizan.
Ventajas:-Se mejora la comunicación entre divisiones funcionales-El director del proyecto es responsable de la conclusión exitosa del proyecto-Se minimiza la duplicidad de recursos-Se siguen las políticas de la organización matriz, lo que incrementa el apoyo al proyecto.
Desventajas:
-Hay dos jefes (gerente funcional y director del proyecto).
-Está condenado al fracaso a menos que el director del proyecto tenga fuertes habilidades de negociación.
-Los directores de proyecto acumulan recursos para su propio proyecto, perjudicando a los otros proyectos.
Organización de las tareas del proyecto
Un proyecto comienza con una declaración del trabajo que se realizará y un cronograma propuesto que especifica las fechas de inicio y finalización, presupuesto, pasos a concluir e informes escritos que deben entregarse.
Tarea:
Es una subdivisión de un proyecto, no dura más de varios meses y lo realiza un grupo u organización.
Paquete de trabajo:
Es un grupo de actividades combinadas que se pueden asignar a una sola unidad organizacional.
Los eventos específicos:
Se denominan etapas del proyecto. Las etapas típicas pueden ser la finalización del diseño, la producción del prototipo, la conclusión de las pruebas del prototipo y la aprobación de una corrida piloto.
Estructura de desglose del trabajo:
La estructura de desglose del trabajo (EDT) define la jerarquía de las tareas, subtareas y paquetes de trabajo del proyecto. La conclusión de uno o más paquetes de trabajo da como resultado la terminación de una subtarea; la conclusión de una o más subtareas da como resultado la finalización de una tarea;
Y, por último, se requiere la terminación de todas las tareas para completar el proyecto.
La estructura de desglose del trabajo (EDT) es importante por que se divide el proyecto en partes manejables. La cantidad de niveles variará según el proyecto y depende de:
• El grado de responsabilidad que se le puede asignar a un solo individuo u organización.
• El nível al que se recopilarán los datos presupuestarios y costos durante el proyecto.
Ruta critica
La ruta crítica es la secuencia de actividades con mayor duración y es la que determina el tiempo total del proyecto.
Para calcularla se utiliza la Técnica de Evaluación y Revisión de Proyectos (PERT) y el método de la ruta crítica (CPM).
Pasos para calcular la ruta crítica:
• Identificar las actividades, sus relaciones y su duración.
•Elaborar el diagrama de redes del proyecto.
•Recorrido hacia delante (cálculo del tiempo de inicio y término más próximos).
•Recorrido hacia atrás (Cálculo del tiempo de inicio y término más lejanos).
•Calcular las holguras de las actividades.
• Identificar las actividades críticas.
Tiempos de una actividad dentro de la ruta crítica
Procesos de manufactura
Definición:
Son todos los procesos que se emplean para hacer bienes tangibles.
Otros conceptos:
Tiempo en espera:
Tiempo necesario para responder el pedido de un cliente.
Punto de desacoplamiento del pedido de un cliente:
Sitio en el que se ubica el inventario en la cadena de suministros. El inventario actúa como un amortiguador para separar al cliente del proceso de fabricación. El punto de desacoplamiento determina los tiempos de espera del cliente.
El aspecto esencial para satisfacer a los clientes en el ambiente de fabricación para inventariar es equilibrar el nivel de inventario terminado con el nivel de servicio al cliente. La generación de más inventario aumenta los costos, por lo que se debe hacer una compensación entre los costos de inventario
Manufactura esbelta:
Lograr un alto servicio al cliente con niveles mínimos de inversión en inventarios.En el ensamblado por pedido, lo principal es definir el pedido de un cliente en términos de componentes y opciones, es decir, las combinaciones posibles para obtener el producto(pues eso es lo que se mantiene en inventario los componentes. EJEMPLO: DELL
Su éxito es el diseño de ingeniería que permita la mayor flexibilidad posible mediante la combinación de componentes, opciones y módulos de los productos terminados.
Para una computadora que hay 3 unidades de disco, 4 de procesador, 4 de DVD, 2 sistemas de bocina y 4 monitores disponibles. Las combinaciones posibles son: 3 x 4 x 4 x 2 x 4 = 384
Selección de procesos:
Es la decisión estratégica de seleccionar qué tipo de procesos de producción se usará para fabricar un producto o brindar un servicio.
Según el flujo de trabajo se organizan las instalaciones en:
A)Proyecto
B)Centro de trabajo
C)Celda de manufactura
D)Línea de ensamblado
E)Proceso continuo
Por proyecto:
El producto (debido a su volumen o peso) permanece en una ubicación fija. El equipo de fabricación se traslada hacia él y no a la inversa. (casas, puentos. Lotes para el rodaje de una película). Se designan áreas en sitio para varios propósitos, como preparación de materiales, construcción de subensamblados, acceso al sitio para equipo pesado y un área administrativa). Es muy común un alto grado de ordenación de tareas.
Centro de trabajo:
Se agrupan equipos o funciones similares. La pieza sobre la que se trabaja se desplaza, según la secuencia de operaciones establecida, entre diversos centros de trabajo, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación. Lo que se busca es optimizar el movimiento de material.
Cada centro de trabajo o departamento se concentra en un tipo particular de operación. La ubicación óptima es colocar centros de trabajo con grandes cantidades de tráfico interdepartamental adyacentes contre sí.
Celda de manufactura:
Área dedicada a la fabricación de productos que requieren un procesamientos similares. Se diseñan para realizar un conjunto específico de procesos (un rango limitado de productos). Una empresa puede tener muchas celdas diferentes en un área de producción, cada una configurada para fabricar un solo producto a menores niveles de volumen. Están programadas para producir en respuesta a la demanda actual de los clientes. Se utilizan en la fabricación de metales, chips de computadora y trabajo de ensamblado.
Línea de ensamblado:
Es donde los procesos de trabajo se organizan de acuerdo con pasos progresivos, mediante los cuales se fabrica el producto. Estos pasos están definidos de modo que se pueda lograr una tasa de producción específica. La ruta de cada pieza es una línea recta. Cada pieza se traslada de una estación a otra de trabajo a una tasa controlada. Juguetes, electrodomésticos y automóviles) artículos de gran volumen. Los pasos se realizan en áreas denominadas estaciones , conectadas por algún tipo de dispositivo de manejo de materiales.
Proceso continuo:
Es similar a una línea de ensamblado en que la producción sigue una secuencia predeterminada de pasos, el flujo es continuo. (Líquidos: refinería de gasolina). Su estructura es altamente automatizada y está formada por máquinas que pueden operar las 24 horas del día.
Matriz de procesos y productos:
Cuando se utilizan los diferentes tipos de procesos de producción de acuerdo con el volumen del producto y su grado de estandarización.
Análisis del punto de equilibrio:
La elección de qué equipo utilizar en un proceso se basa en un análisis de las compensaciones de costos. Los equipos de usos general pueden usarse fácilmente en muchas formas diferentes si se configuran de la manera adecuada. El equipo especializado(“de propósito especial”) es una alternativa.
Las compensaciones involucran el costo del equipo, tiempo de configuración y tiempo por unidad.
Análisis de equilibrio es un enfoque estándar para elegir entre procesos o equipos alternativos.
Líneas de espera
Las líneas de espera no son una condición fija de un sistema productivo, sino que dependen del control de la administración y del diseño del sistema.
Lo que hoy en día se utiliza para aminorar estas líneas de esperar son:
•Segmente a los clientes.
• Capacite a sus servidores para que sean amables.
• Informe a sus clientes lo que pueden esperar.
• Intente desviar la atención del cliente mientras espero.
• Anime a los clientes a asistir en los periodos de menor concurrencia.
Sistema de colas
Tienen tres componentes:
Población de origen y forma en que los clientes llegan al sistema.
Sistema de servicio.
Condición de los clientes que salen del sistema.
Llegadas de clientes:
Pueden venir de una población finita o infinita:
Población finita:
Es un grupo de clientes de tamaño limitado que utilizará el servicio y, en ocasiones formará una fila, Cuando la población es finita y un miembro de la población deja su posición, el tamaño del grupo se reduce en uno y por lo tanto, la probabilidad de la próxima ocurrencia disminuye.
Población infinita:
Es una población de tamaño suficientemente grande para que las disminuciones o aumentos no afecten a la probabilidad del sistema.
Patrones de llegada:
Las llegadas a un sistema se pueden controlar con algunas estrategias.
Promociones de ventas en temporada baja, tarifas de excursiones fuera de temporada. Aunque hay algunas demandas de servicios que son incontrolables como demandas médicas de emergencias en hospitales.
Tamaño de las unidades de llegada:
Una llegada es un múltiplo de la unidad.
Líneas de espera y servidores
El sistema de colas consta principalmente de las líneas de espera y del número de servidores disponibles.
Las líneas de espera deben considerar:
a) Longitud de la línea: Una línea infinita es simplemente una fila muy larga en términos de la capacidad del sistema de servicio. (Vehículos en fila para cruzar un puente, personas que se forman para comprar boletos para el cine, concierto, etc). Gasolineras, muelles de carga y estacionamientos tienen una capacidad de línea limitada debido a restricciones.
b) Número de líneas: líneas múltiples son las líneas únicas que se forman frente a dos o más servidores o las líneas únicas que convergen en algún punto central de redistribución. Una desventaja de tener líneas múltiples en una instalación con mucho tráfico es que las llegadas suelen cambiar de línea si varios servicios anteriores han sido de corta duración o si los dientes que se encuentran en otras líneas parecen requerir un tiempo de servicio corto.
c) Disciplina de la cola: reglas para determinar el orden de servicio a los clientes en una línea de espera. Primero en entrar primero en salir, tiempo de procesamiento más corto, primero las reservaciones, las emergencias, clientes que generan mayores ganancias, pedidos más grandes, mejores clientes, fecha más cercana prometida. Para aplicar las reglas se debe: asegurarse de que los clientes conozcan y sigan las reglas; y asegurarse de que exista un sistema que permita a los empleados administrar la línea.
ESTRUCTURAS DE LÍNEA
La elección del formato de la línea depende del volumen de clientes atendidos y de las restricciones impuestas por los requisitos secuenciales que rigen el orden en el que se debe realizar el servicio.
1-Canal único, fase única: es el tipo de estructura más simple. Peluquería con un solo peluquero. Una sola persona atiende a todos los que llegan.
2.- Canal único, fase múltiple: se realizan una serie de servicios en una secuencia bastante uniforme
Lavado de coches.
3.- Canales múltiples, fase única: ventanillas de los bancos, cajas en las grandes tiendas son ejemplos de estas. El tiempo de servicio es desigual, pues el flujo en las líneas es desigual.
4. Canales múltiples, fases múltiples. Admisión de pacientes en un hospital (mostrador, formularios, etiquetas de identificación, asignación de habitación, etc).Varias opciones para la primera y otras varias opciones para la segunda etapa.
5.- Mixta: canales múltiples a canal único (las líneas se fusionan en una para prestar el servicio; cruce de puente donde dos carriles se fusionan en uno), rutas alternas. Varias taquillas una sola entrada.