Evolución y Fundamentos de la Calidad

La calidad y su evolución se dividen en tres etapas fundamentales:

• Control de calidad: Es el conjunto de técnicas y actividades de carácter operativo utilizadas para verificar los requisitos relativos a la calidad del producto o servicio.
• Gestión de calidad: Es el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad.
• Calidad total: Estrategia de gestión que satisface de una manera equilibrada las necesidades y expectativas de todo el mundo.

Principios de la Calidad Total

Los principios fundamentales incluyen la orientación hacia los resultados, orientación al cliente, liderazgo y constancia en los objetivos, así como la gestión por procesos y hechos. Además, contempla el desarrollo e implantación de las personas, el aprendizaje, la innovación y mejora continua, el desarrollo de alianzas y la responsabilidad social.

Normativa ISO 9001: Enfoques y Requisitos

ISO 9001:2008

Esta versión se centraba en los siguientes pilares:

• Enfoque al cliente.
• Liderazgo.
• Participación del personal.
• Enfoque basado en procesos.
• Enfoque del sistema para la gestión.
• Mejora continua.
• Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones.
• Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor.

ISO 9001:2015

La actualización enfatiza el compromiso y competencia del personal, la mejora, la toma de decisiones basada en evidencia y la gestión de las relaciones.

Requisitos de la Norma ISO 9001

Los elementos clave para su cumplimiento son:

• Ámbito de aplicación.
• Normativas de referencia.
• Términos y definiciones.
• Contexto de la organización.
• Liderazgo y planificación.
• Soporte y operación.
• Evaluación de rendimiento.
• Mejora y acciones correctivas.

Técnicas y Herramientas para la Mejora Continua

La finalidad de las técnicas de mejora es proporcionar los instrumentos para la resolución sistemática de problemas. Su aplicación evita inconvenientes como no recopilar todos los datos del problema, no definir con exactitud la situación o intentar resolver problemas que van más allá de la influencia o capacidad del equipo.

Las 7 Herramientas de la Calidad

Estas herramientas proporcionan vías sistemáticas y efectivas para la gestión:

1. Hoja de recopilación: Impresos diseñados para la obtención de datos. Requieren reflexionar sobre qué se desea conocer exactamente y cuál es la forma más fiable, analizando riesgos.
2. Diagrama causa-efecto: Representación gráfica que organiza, de mayor a menor importancia, las causas potenciales de un efecto o problema determinado. Permite definir de forma clara el problema y determinar los factores influyentes para establecer un plan de actuación.
3. Histograma: Muestra la distribución de las variaciones producidas en una característica. Ayuda a determinar las pautas de variación de los datos recogidos y elaborar una explicación.
4. Estratificación.
5. Diagrama de Pareto.
6. Diagrama de dispersión.
7. Gráficos de control.

Gestión de Repuestos y Almacenes

Clasificación de los Repuestos

Según su responsabilidad dentro del equipo, se dividen en:

• Piezas sometidas a desgaste y consumibles.
• Elementos de regulación y mando mecánico.
• Piezas móviles y estructurales.

Según las necesidades de stock en planta:

• Repuesto A: Piezas necesarias.
• Repuesto B: Necesario tener localizados.
• Repuesto C: No es necesario prever.

Selección e Identificación de Repuestos

Aspectos a tener en cuenta para la selección:

• Criticidad del equipo: Importancia operativa.
• Consumo: Habitual y de bajo coste.
• Plazo de aprovisionamiento: Entrega no inmediata y no pertenecientes a equipos.
• Coste de las piezas: Gran precio y mantenimiento correctivo.
• Coste de la pérdida de producción: Si es alto, se debe estudiar y prever.

Para una correcta identificación, se requiere: código de repuesto, tipo, modelo de reposición, descripción, referencia comercial, fabricante y/o proveedor.

Gestión de Almacenes e Inventario

• Almacenes centrales: Comunes en todas las plantas; para repuesto pesado, voluminoso o genérico.
• Almacenes de zona: Pequeños almacenes cercanos a los equipos para repuestos específicos.

El inventario es el sistema informático en el que se registra el stock, entradas y salidas. Los procedimientos para realizarlo incluyen:

• Objeto: Guía práctica para la realización.
• Alcance: Almacenes de materiales usados.
• Desarrollo: Inventario de consumibles, repuestos genéricos y específicos.
• Inventario general: Se realiza en caso de encontrar más de 22 desviaciones.

Metodología de las 5S

Es una metodología nacida en Toyota para lograr lugares de trabajo mejor organizados y más limpios, aumentando la productividad y mejorando el entorno laboral.

1. Organización (Seiri): Separar elementos necesarios de los innecesarios y eliminar estos últimos. Se decide en reunión basándose en la frecuencia de uso.
2. Orden (Seiton): «Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa». Establecer el modo de ubicar materiales para que sea fácil y rápido encontrarlos según su frecuencia de uso.
3. Limpieza (Seiso): Mantener limpio el lugar eliminando fuentes de suciedad. Hace visibles las anomalías para corregirlas y normaliza los procedimientos de limpieza.
4. Señalizar anomalías (Seiketsu): Detectar desviaciones o mal funcionamiento a simple vista para facilitar el control por excepción.
5. Disciplina y hábito (Shitsuke): Mantener los logros obtenidos, afianzar nuevos hábitos de trabajo y actuar con disciplina para medir, mantener y mejorar.

Metodologías de Mejora y Normativas Complementarias

• Norma ISO 9001: Gestión de Calidad.
• Norma ISO 14001: Sistema de Gestión Medioambiental.
• Norma UNE 81900: Sistema de Prevención de Riesgos Laborales.

Características de la Mejora Continua

Para una implementación eficaz, se requiere tener objetivos de equipo, interdependencia, eficiencia en el desempeño y responsabilidad.