CONCEPTO Y OBJETIVOS DE LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES.
La producción es el conjunto de procesos, procedimientos, métodos y técnicas que permiten la obtención de bienes y servicios. Podemos destacar las siguientes características:
➔ Emplea una gran variedad de factores productivos que proceden de diferentes fuentes. Ej: mano de obra, materias primas, etc.
➔ Las entradas están sometidas a un conjunto de actividades, que provoca una alteración de las características físicas para convertirlas en el producto final.
➔ La ejecución del proceso de transformación permite la obtención de bienes y servicios que satisfacen necesidades del mercado.
El objetivo principal de la dirección de operaciones es lograr la máxima eficiencia posible. La dirección de operaciones debe procurar mejorar la eficiencia del proceso productivo. También existen otros objetivos:
● El coste: representa el valor de los factores consumidos para la obtención del producto o servicio. Podemos destacar las siguientes clasificaciones:
○ Volumen de producción: pueden ser fijos o variables.
○ Actividad: pueden ser directos o indirectos.
Costes totales: costes fijos + costes variables.
Coste unitario: costes totales / unidades producidas.
● La calidad: es uno de los principios de la actividad empresarial. Facilita a la empresa fijar un
precio más alto a sus productos ya que el cliente estará dispuesto a pagarlo.
● El tiempo: este objetivo comprende tres aspectos:
○ El tiempo de entrega sea el menor posible.
○ La entrega se realiza con la fecha comprometida con el cliente.
○ Rapidez con que la empresa desarrolla los nuevos productos.
● La flexibilidad: es la habilidad que tiene para fabricar productos o prestar servicios nuevos o para incrementar o reducir la producción.
● El servicio al cliente: es la necesidad de que las empresas tiendan a mejorar por el conjunto de servicios que recibirá el cliente.
LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.
Es el conjunto de equipos, personas y procedimientos usados en la elaboración de bienes o servicios que ofrece la empresa. Existen varios criterios para clasificar los procesos productivos:
2.1. Según la intensidad del factor trabajo.
Intervienen en distinta medida las personas, herramientas y máquinas. Distinguimos tres tipos:
● Procesos manuales: son actividades realizadas casi de manera exclusiva por las personas, si la intervención de herramientas o máquinas. Ej: agricultura, ganadería, etc.
● Procesos mecánicos: los trabajadores usan algunas herramientas o maquinaria. Ej: extracción de minerales, construcción, etc.
● Procesos automáticos: la tarea es ejecutada casi toda por las máquinas. La labor de operario es el control de dicha máquina.
2.2. Según la gama o variedad de productos.
Este criterio se basa en la variedad de productos obtenidos por el proceso de fabricación. Podemos distinguir entre:
● Producción simple: producto único con características homogéneas. Ej: azúcar, cemento.
● Producción múltiple: varios productos distintos y diferenciados. Ej: fábrica automóviles.
2.3. Según el origen de las órdenes de fabricación.
Indican la cantidad a producir de cada tipo de productos y la fecha en la queden producirse. Se puede distinguir entre:
● Producción para mercado o almacén: la orden proviene de la previsión de la demanda futura. Se mantienen los productos en almacén para luego ser vendidos en los mercados.
● Producción sobre pedido o encargo: la orden procede de pedidos realizados por los clientes. No es necesario almacenar los productos.
2.4. Según el tipo de configuración productiva.
Es el tipo de configuración que adoptan los conjuntos de actividad productiva a realizar. Podemos destacar tres tipos:
● Por proyecto: ejecución de un producto o servicio único. Se suele elaborar de la forma indicada por el cliente que ha pedido. Requiere un largo periodo de ejecución. Los trabajadores deben tener una alta cualificación para la gran variedad de demandas distintas. Se suele caracterizar por la intensiva mano de obra, variedad de productos y producción por encargo.
● Por lotes: podemos diferenciar dos subtipos:
○ Por talleres: son lotes pequeños de una variedad de productos. Cada lote essometido a unas actividades agrupadas y localizadas en unidades homogéneas. Precisa maquinaria y mano de obra flexibles. Son sistemas mecanizados, de producción múltiple y sobre pedido.
○ En línea: los lotes son grandes y la gama de productos es reducida. Las actividades a realizar se colocan en línea en la que cada lote pasa por varias secciones hasta que se obtiene el producto final. Se trata de una producción múltiple, mecanizada y automatizada.
● Continua: los materiales fluyen a lo largo de una secuencia de operaciones que se realizan una tras otra. El ritmo de producción está establecido rígidamente y condicionado por el ritmo de la máquina. Suele emplearse para la fabricación de un único producto. Sistema con producción automatizada y para mercado o almacén.
3. EL DISEÑO DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES.
3.1.
Decisiones estratégicas.
Las decisiones estratégicas determinan su diseño. Suponen grandes inversiones y depende del funcionamiento de la empresa. Comprometen a la compañía a L/P y se distinguen por su carácter reversible. Son poco repetitivas e incluso únicas.
3.1.1. Selección y diseño del producto o servicio.
El proceso de selección del producto o servicio tiene diferentes etapas:
● Generación de ideas: pueden ser surgidas por el departamento de marketing o por la unidad de I + D.
● Operatividad técnica: posibilidad de que el servicio o producto sean llevados a la práctica.
● Factibilidad comercial: existencia de un mercado para el producto o servicio.
● Viabilidad económico-financiera: es la capacidad para obtener beneficios.
El diseño preliminar del producto o servicio debe contener características que garanticen la calidad del producto. Se construyen prototipos con pruebas de mercado para ver la viabilidad comercial.
El diseño final del producto o servicio debe ser fácil de producir. Será ligeramente alterado durante las primeras fases de producción y se logrará el diseño definitivo.