Administración de Operaciones y Sistemas de Producción

La Administración de Operaciones (AO) es el área encargada de administrar los procesos mediante los cuales los recursos o entradas se transforman en bienes y servicios.

El Sistema de Producción

El sistema de producción puede representarse de la siguiente manera:

Entradas → Proceso de transformación → Salidas → Retroalimentación

• Entradas: Pueden ser mano de obra, capital, materias primas, tecnología, información y conocimientos.
• Proceso de transformación: Convierte esos recursos en un producto o servicio.
• Salidas: Son los bienes y servicios que recibe el cliente.
• Retroalimentación: Permite comparar los resultados obtenidos con los objetivos establecidos y realizar correcciones cuando sea necesario.

La administración de operaciones es fundamental porque influye directamente en la productividad, calidad, costos y capacidad de respuesta de una organización.

¿Por qué estudiar AO?

Se estudia la Administración de Operaciones por cuatro razones principales:

1. Es una de las tres funciones principales de cualquier organización y se relaciona con todas las demás.
2. Para saber cómo se producen los bienes y servicios.
3. Para comprender qué hacen los administradores de operaciones.
4. Porque es una parte muy costosa de la organización, representando una gran oportunidad para mejorar la rentabilidad.

El Gerente de Operaciones y la Toma de Decisiones

Todos los buenos administradores realizan las funciones básicas del proceso de administración: planear, organizar, asignar, dirigir y controlar. El administrador de operaciones aplica este proceso a las 10 decisiones estratégicas de la AO.

Toma de Decisiones: Estratégicas y Tácticas

• Decisiones estratégicas: Son decisiones de largo plazo que comprometen importantes recursos de la empresa. Son difíciles de modificar posteriormente y definen el rumbo de la organización. Ejemplos: Construir una nueva planta, elegir la ubicación de una fábrica o definir la capacidad productiva.
• Decisiones tácticas: Son decisiones de mediano o corto plazo que buscan implementar las decisiones estratégicas. Ejemplos: Programar la producción, asignar trabajadores o determinar niveles de inventario.

En síntesis: Estratégico define qué rumbo seguir; Táctico define cómo llevar ese rumbo a la práctica.

Las 10 Decisiones Estratégicas de Operaciones

Estas decisiones permiten implementar la estrategia y alcanzar diferenciación, bajo costo o respuesta:

1. Diseño de bienes y servicios.
2. Administración de la calidad.
3. Diseño del proceso y capacidad.
4. Selección de la localización.
5. Diseño de la distribución de instalaciones (layout).
6. Recursos humanos y diseño del trabajo.
7. Administración de la cadena de suministro.
8. Inventarios.
9. Programación.
10. Mantenimiento.

Manufacturas y Servicios: Semejanzas y Diferencias

La principal diferencia radica en que la manufactura produce bienes tangibles, mientras que los servicios generalmente producen resultados intangibles.

Bienes (Manufactura)

• Son tangibles.
• Pueden almacenarse y transportarse.
• Pueden revenderse.
• La producción y venta normalmente están separadas.
• Es más fácil medir la calidad y automatizar su producción.

Servicios

• Son generalmente intangibles.
• Normalmente no pueden almacenarse.
• Producción y consumo pueden ocurrir simultáneamente.
• Existe una mayor interacción con el cliente.
• Son más difíciles de estandarizar y automatizar.

Nota importante: En la realidad, muchas empresas combinan ambos. Por ejemplo, un restaurante entrega un bien tangible (comida) pero también un servicio.

Productividad y Competitividad

La productividad es la relación entre las salidas (bienes y servicios) y una o más entradas (recursos). El trabajo del administrador es mejorar esa razón para aumentar la eficiencia.

• Eficiencia: Consiste en «hacer bien el trabajo» (mínimo de recursos y desperdicio).
• Efectividad: Consiste en «hacer lo correcto».

Fórmula básica: Productividad = Salidas / Entradas

Estrategias Funcionales y Corporativas

Un esfuerzo efectivo de AO debe tener una misión (propósito) y una estrategia (plan de acción). Las empresas logran su ventaja competitiva de tres formas:

1. Diferenciación: Ofrecer algo único o superior (calidad, diseño).
2. Bajo costo: Producir a un costo menor que la competencia.
3. Respuesta: Rapidez y confiabilidad en la entrega.

Factores que afectan la productividad

1. Mano de obra: Habilidades y formación de los trabajadores.
2. Capital: Inversión en máquinas, instalaciones y tecnología.
3. Administración: Coordinación efectiva de los recursos y métodos de trabajo.

Diseño y Estudio del Trabajo

El diseño del trabajo determina cómo se organiza una tarea y cómo se relacionan las actividades con el proceso global.

Estudio de Tiempos y Estandarización

El estudio de tiempos analiza cuánto tiempo necesita un trabajador para realizar una tarea bajo condiciones normales, permitiendo establecer un tiempo estándar. Por otro lado, la estandarización busca establecer una forma definida de realizar una actividad para conseguir menor variabilidad y mayor uniformidad.

Confiabilidad y Mantenimiento

La confiabilidad es la capacidad de un sistema para funcionar correctamente. Se puede mejorar mediante:

• Redundancia: Incorporar componentes de respaldo.
• Mantenimiento preventivo: Inspecciones antes de que ocurra una falla.
• Mantenimiento por falla: Reparación una vez ocurrido el evento.

Diseño de Sistemas de Trabajo

Busca organizar personas, tareas y equipos eficientemente. Se consideran dos enfoques:

• Especialización: Tareas específicas para aumentar la velocidad y el aprendizaje, aunque puede generar monotonía.
• Expansión del trabajo: Ampliar tareas para aumentar la motivación y variedad.

Metodologías para el Diseño

• QFD (Despliegue de la función de calidad): Traduce los deseos del cliente en características del producto.
• TRIZ: Teoría de solución inventiva de problemas.
• Método iterativo: Planificación por incrementos y correcciones constantes.
• Diseño con investigación: Basado en datos previos al desarrollo.

Diseño de Productos y Servicios

El diseño condiciona los costos, la calidad y el proceso productivo. Técnicas clave incluyen:

• Diseño robusto: El producto funciona bien a pesar de pequeñas variaciones en el proceso.
• Diseño modular: Componentes intercambiables para generar versiones distintas.
• CAD/CAM: Diseño y manufactura asistidos por computadora.
• Ingeniería de valor: Mejora el diseño reduciendo costos sin perder funciones esenciales.

Diseño del Proceso

El proceso elegido debe ser coherente con el volumen y la variedad del producto. Se clasifican en:

1. Enfoque en el proceso: Bajo volumen, alta variedad (ej. hospitales).
2. Proceso repetitivo: Uso de módulos (ej. automóviles).
3. Enfoque en el producto: Alto volumen, baja variedad (ej. fábricas de acero).
4. Personalización masiva: Producción eficiente de grandes volúmenes personalizados (ej. Dell).

Comparativa de Enfoques

Localización de Planta Industrial

Es una decisión estratégica que afecta los costos operativos. Los factores clave incluyen la cercanía a proveedores, mercados, costos de mano de obra y riesgos políticos.

Métodos de Localización

• Método de calificación de factores: Asigna pesos y puntuaciones a criterios relevantes.
• Análisis del punto de equilibrio: Compara costos fijos y variables según el volumen.
• Método del centro de gravedad: Minimiza distancias y costos de transporte hacia los mercados.
• Modelo de transporte: Herramienta matemática para optimizar la distribución.

Capacidad y Distribución de Planta (Layout)

La capacidad representa cuánto puede producir un sistema. Se distingue entre capacidad de diseño (teórica ideal) y capacidad efectiva (real bajo condiciones normales).

Tipos de Distribución (Layout)

• Orientada al proceso: Agrupa equipos similares (ej. talleres).
• De posición fija: El producto no se mueve; los recursos van hacia él (ej. barcos).
• Orientada al producto: Líneas de ensamble de alto volumen (ej. electrodomésticos).
• Célula de trabajo: Grupos enfocados en una familia de productos.
• De tienda: Optimiza la exposición al cliente (ej. supermercados).
• De almacén: Optimiza el manejo de materiales y espacio.

La elección del layout debe estar alineada con la estrategia de mercado: desde productos únicos (posición fija) hasta mercados masivos (orientada al producto).