Organización de la Producción
La organización de la producción consiste en prever qué se producirá y cómo se hará para mejorar el rendimiento de la empresa antes de la fabricación. El proceso sigue estas etapas:
- Previsión de ventas.
- Previsiones de fabricación.
- Planes de fabricación.
- Programas de fabricación.
- Ejecución.
- Control.
- Corrección.
Beneficios de una correcta organización
- Para la empresa: Indica la previsión de inputs, incrementa la producción, reduce costes, asegura plazos de entrega y sirve de precedente para presupuestos futuros.
- Para el trabajador: Aporta comodidad, estabilidad laboral y mayores ingresos.
- Para el cliente: Permite reducir stocks mediante plazos fiables y posibilita la disminución del precio de venta.
Planificación de Recursos
La planificación es el acto de organizar los recursos de una empresa (personal, material, máquinas, etc.) para fijar plazos de entrega con los menores costes posibles:
- Fabricación por almacén: Se realiza para mantener el nivel de stocks.
- Fabricación bajo pedido: Se enfoca en el cliente, requiriendo plazos de entrega precisos.
Metodologías de Gestión: Just in Time y MRP
Just in Time (JIT)
Se basa en:
- Estandarizar la fabricación.
- Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
- Fabricar productos parecidos en lotes pequeños.
- Distribuir en planta las máquinas según líneas de producción.
- Tener operarios polivalentes.
- Establecer una coordinación perfecta entre puestos de trabajo.
Ventajas: Disminución de gastos por stocks, menor movimiento de materiales, adaptación a los gustos del cliente e incremento de la productividad.
MRP (Material Requirements Planning)
Su objetivo es controlar y coordinar los materiales para que estén disponibles cuando se necesiten, evitando inventarios exhaustivos:
- Planificar y controlar necesidades de materiales y componentes.
- Tener el producto final a punto.
- Evitar la acumulación de stock excesivo.
Contenido Básico de una Ficha de Fabricación
- Datos de identificación: Producto y documento.
- Responsabilidades: Redactor, revisor y aprobador.
- Condiciones y precauciones: Áreas de trabajo, equipos y vestuarios.
- Verificaciones previas: Zona de trabajo, utillaje y equipos.
- Descripción del proceso.
- Etiquetado y almacenamiento: Conforme / no conforme.
- Hojas complementarias: Incidencias.
- Recogida de documentación adjunta: Etiquetas.
- Cálculos del rendimiento.
- Espacio para revisiones y aprobación: Firmas.
Sistemas de Producción
Producción Continua
Empleada por empresas que producen un producto sin cambios durante largos periodos. El ritmo es acelerado y sin interrupciones.
- Características: Grandes cantidades, método idéntico, equipos en línea, alta automatización e inspección en línea.
- Requisitos: Demanda alta y constante, producto estandarizado, aprovisionamiento puntual y etapas balanceadas.
- Ventajas: Reducción de mano de obra, alta trazabilidad y detección de desviaciones.
- Inconvenientes: Elevada inversión, limitada variedad de productos y dificultad para adaptarse a cambios tecnológicos.
Producción Discontinua (Por Lotes)
Utilizada cuando se produce una cantidad limitada (lote). El trabajo se divide en operaciones y requiere especialización.
- Características: Volumen bajo, inversión de capital moderada, agrupación de equipos similares y alta necesidad de planificación.
- Requisitos: Demanda difícil de pronosticar, productos estacionales, lanzamientos piloto o alto margen de beneficio.
- Ventajas: Reducción de costes iniciales, flexibilidad y especialidad del producto.
- Inconvenientes: Costes unitarios elevados, tiempos muertos, complejidad en la programación y gestión de stocks.
- Industrias típicas: Química fina (farmacéutica, cosmética) y parte de la industria alimentaria.