La capacidad se define como el potencial de un trabajador, una máquina, un centro de trabajo, un proceso, una planta o una organización para fabricar productos por unidad de tiempo. La capacidad de una instalación productiva se refiere a la cantidad de productos que ésta puede obtener por unidad de tiempo con los recursos o activos disponibles y en condiciones de funcionamiento normales.
La filosofía Justo a Tiempo (JIT) se enfoca en la solución continua y forzada de problemas para apoyar la producción esbelta. La producción esbelta busca proporcionar al cliente justo lo que quiere, cuando lo quiere y sin desperdicio, mediante la mejora continua. Parte de la orden del cliente, que «jala» todo el proceso. Cuando JIT y la producción esbelta se implantan como estrategia general de manufactura, ayudan a mantener Seguir leyendo “Optimización de la Producción con Sistemas Justo a Tiempo y Producción Esbelta” »
Es clave para determinar la disposición relativa de los diferentes centros de trabajo, tratando de disminuir las distancias a recorrer y el coste asociado al flujo de materiales y de mejorar la eficiencia de las operaciones. Esta decisión vendrá a su vez condicionada por la superficie del edificio y su distribución, las medidas de seguridad e higiene en el trabajo, etc.
Entre las técnicas más empleadas para Seguir leyendo “Optimización de la Distribución de Instalaciones: Métodos y Técnicas Clave” »
El diseño de instalaciones se encarga de analizar, conceptualizar, diseñar e implementar sistemas para la producción de bienes o servicios. Generalmente, el diseño se representa a través de una distribución de planta o un arreglo físico de las instalaciones (equipo, terreno, edificio, servicios), con el objetivo de optimizar las relaciones entre el personal, el flujo de materiales y los métodos necesarios para alcanzar las metas de la empresa de forma eficiente, económica y segura.
Se caracterizan por ser a largo plazo (estratégicas) y estar interrelacionadas con otras decisiones estratégicas, como la capacidad y el proceso de localización. Su importancia radica en el enfoque estratégico de la empresa. Se emplean técnicas que no proporcionan soluciones óptimas, basándose en el sentido común y la pericia del decisor (métodos heurísticos).
Determinar la mejor ubicación posible de máquinas, puestos, áreas de Seguir leyendo “Optimización de Espacios: Claves para una Distribución Eficiente” »
La producción puede clasificarse en función de la continuidad en la obtención del producto, lo cual influye directamente en la configuración y gestión de las operaciones.
1. Configuración por Proyectos: Se utiliza para la elaboración de productos o servicios únicos y complejos, con un largo período de fabricación. Requiere una alta coordinación de recursos y actividades.
2. Configuración por Lotes: Se emplea para producir diferentes Seguir leyendo “Optimización de la Producción: Clasificación y Diseño de Procesos Empresariales” »
La metodología de las 9 ‘S’ es un enfoque japonés que promueve un ambiente de trabajo limpio, organizado y agradable. Su objetivo es mejorar la calidad de vida laboral mediante la participación activa de todos los empleados. Esta metodología permite incrementar la efectividad individual al mejorar las condiciones mentales de quienes la practican.
Las 9 ‘S’ representan la primera letra de palabras japonesas que se detallarán a continuación, junto con sus procedimientos Seguir leyendo “Optimiza tu Empresa con las 9 ‘S’ de la Calidad” »
Auditoria de la gestión: Auditoría administrativa, estrategias, tácticas de primera línea operativa.